Hefereinzucht und -management für Brauereien
YEAST-STAR® Hefereinzuchtanlage
Hefe ist die wichtigste Zutat beim Bierbrauen. Ihre Eigenschaften haben entscheidenden Einfluss auf Qualität, Geschmack und Filtrierbarkeit des Biers.
Für das ideale Gehen der Hefe – und damit für ein gutes Bier – ist eine hygienische Anlage unerlässlich. Die Qualität der Hefe wird besonders durch die Lebensfähigkeit und die optimierte Vitalität der Hefezellen definiert. GEA bietet alles für ein umfassendes Hefe-Management an.
Immer die richtige Lösung
Merkmale von YEAST-STAR®
- Lebendige, aktiv fermentierende Hefe
- Weniger Ausrüstung erforderlich
- Optimale Belüftungsraten
- Schonender Kreislauf
- Sterile Luftstation mit Kerzenfilter und Produktfalle
- Optional: Inline-Alkoholmessung, automatische Zählung der Hefezellen usw.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Maximale mikrobiologische Prozesssicherheit, da die EHEDG-Richtlinien befolgt werden
- Konstant hohe Bierqualität aufgrund besonders lebendiger und aktiver Hefezellen
- Essentielle Nährstoffe werden bewahrt, eine zusätzliche Behandlung der Würze wird vermieden
- Geringe Schaumbildung und homogenes Mischen
- Höchst mögliche Flexibilität im Prozess
- Optimiertes Konzept bezüglich Platzbedarf und Kosten
Hefedosierung
Ausgleich von Schwankungen in der Konsistenz der Hefe
Die intelligente Kombination einer frequenzgesteuerten Pumpe und einem gesteuerten Überströmventil ermöglicht den Ausgleich von Schwankungen in der Konsistenz der Hefe und bei der Durchflussrate der Würze.
Die von GEA entwickelte Methode zur Bestimmung der Hefezellenzahl durch Differenzial-Trübungsmessung gewährleistet eine präzise Hefedosierung. Schwankungen in der Grundtrübung der Würze werden damit ausgeglichen. Ein speziell für diese Anwendung entwickelter Mischer sorgt für das korrekte Einmischen der Hefe in die Würze. Als Alternative zur Differenzial-Trübungsmessung kann das Hefevolumen auch durch eine variable Zellenzählung bestimmt werden.
Design
- Funktionsgeprüfte, vormontierte Einheiten auf kompaktem Grundrahmen
- Einsatz von VARIVENT® Komponenten für höchsten hygienischen Standard und beste CIP-Fähigkeit
- Die einzelnen Einheiten lassen sich von der einfachsten bis zur leistungsstärksten Version ohne Schweiß- und Schneidarbeiten erweitern.
- Die Kapazitätsanpassung durch Teiletausch mittels lösbarer Verbindungen innerhalb des Bereichs der Nennbreiten DN 50 - DN 125.
Technische Daten
- Integration einer seriellen Schnittstelle für den Anschluss der Anlage an das Haupt-Steuerungssystem
- Trennung der Würze- und Hefe-Rohrleitung durch VARIVENT® Doppelsitzventile oder durch normale Absperrventile
- Differenzial-Trübungsmessung, basierend auf der Korrelation zwischen Trübung und Hefezellenzählung
- Regelung der dosierten Lebendzellenzahl durch Messung der elektrischen Eigenschaften der intakten Zellenmembranen
- Größen (Würzerohrleitung): DN 50 bis DN 150 (6 Zoll)
- Geschwindigkeit des Würzeflusses: 1,0 bis 2,5 m/s
- Würzedruck: Hefedosieranlage max. 6,0 bar
- Druckabfall in der Würzerohrleitung: Hefedosieranlage < 0,5 bar
- Hefedosierbereich: 5 bis 50 Millionen Hefezellen/ml Würze
- Nennweite der Heferohrleitung: DN 40 bis DN 80
- Vordruck für Hefedosieranlage:
> 0,5 bar über dem CO² Sättigungsdruck
> 0,5 bar unter dem Würzedruck bei der Dosierung
- Produktflussrate: bis zu1900 hl / h.
Downloads
GEA Insights
Blu-Red Software beschleunigt klimafreundliche Energietechnik
Da immer mehr Gemeinden und Unternehmen auf Fernwärmepumpenanlagen und klimaneutrale Kältetechnik angewiesen sind, ist es entscheidend, dass diese eine unterbrechungsfreie Versorgung gewährleisten. Die Managementsoftware InsightPartner...
Blu-Red Software beschleunigt klimafreundliche Energietechnik
Da immer mehr Gemeinden und Unternehmen auf Fernwärmepumpenanlagen und klimaneutrale Kältetechnik angewiesen sind, ist es entscheidend, dass diese eine unterbrechungsfreie Versorgung gewährleisten. Die Managementsoftware InsightPartner...
Shaping the future of sustainable wood fiber insulation production
Committed to bring Swiss production of wood insulation boards back to life, Lignatherm AG is counting on GEA’s innovative three-stage solution for water treatment to recycle nearly 100% of effluent water from wood fiber manufacture....
