إن جهاز كولد بلوك الجديد لتخمير بيرة AB Inbev في لوفين يزيد من السعة بمقدار 30%
عندما يطرح اسم كبير مثل AB Inbev مناقصة لمشروع ضخم، ينتبه الجميع ويستعد. قال بيتر دي نيجس، مدير المشروع: "في عام 2016، عندما اكتشفنا أن عملاق البيرة في لوفين أراد تثبيت جهاز كولد بلوك لتوصيله بجهاز كولد بلوك الحالي، علمنا على الفور أن هذا هو تخصصنا ومجالنا. وأضاف قائلًا: "ومنذ أن سمعنا أننا وقعنا على العقد، نتلهف جميعًا للعمل سويًا في هذا المشروع." وشعرت شركة AB Inbev بنفس الشعور. كان يليني دي نيفي مهندس العمليات المسؤول عن تخمير البيرة في AB Inbev سعيدًا بالطريقة التي يعمل بها فريقَا المشروع AB Inbev و GEA سويًا، وكان فخورًا بالنتائج.
دعم النمو
لا يزال سوق البيرة البلجيكية مزدهرًا. أنواع البيرة مثل ستيلا أرتواز وليفي مطلوبة داخل البلاد وخارجها، ولهذا السبب استثمرت AB Inbev أموالًا طائلة في موقع لوفين في السنوات القليلة الماضية. قال يليني دي نيفي: أولًا زدنا من سعة قاعة تخمير البيرة، التي أصبحت منطقة لعملية تدفئة مصانع البيرة. وأصبح لدينا ثلاثة قاعات لتخمير البيرة جاهزة للاستخدام وأضيفت الرابعة. أُطلق على المشروع اسم d’Artagnan، على اسم المسكتير الرابع. ولكننا لم نتوقف عند ذلك. فقد ثبتنا جهاز الكولد بلوك الذي تحتاج مواد تخمير البيرة فيه إلى استثمارات ضخمة لتزيد بسرعة كبيرة من سعتها (حوالي 30%)، وتحقق الاستفادة الكاملة من إمكانياتها. فقد اخترنا أن نبني جهاز كولد بلوك جديد بشكل كامل، ويتم توصيله بالجهاز الحالي. وبإضافة 36 خزاناً جديداً، وصلنا إلى العدد الإجمالي البالغ 116، وبنينا أيضًا المحطات المطلوبة لهذه العملية، بما فيها أجهزة الطرد المركزي الجديدة. طرحنا مناقصة للعثور على الشريك الأمثل لتنفيذ كل ذلك." ووضعت شركة GEA جميع الشروط.
برج الخزانات الجديد المرتفع فوق لوفين، هو أساس بيرة مثل ستيلا أرتواز.
فهي شريكٌ قيّم في كفاحنا
أضاف يليني قائلًا: "لدىّ خبرة ستة سنوات في AB Inbev، أولًا كمستشار هندسي للمشروعات ثم العمل بعقد دائم". وقال: "كنتُ مطلعًا على أعمال شركة GEA، وخاصة العمل في المشروعات الصغيرة معهم. عرفت جيدًا أنهم الشريك القيم لـ AB Inbev، ولكني كنت فضولياً حول كيفية سير الأمور في المشروعات الكبيرة. ومنذ البداية، شعرتُ بأنه يمكن أن يعمل فريق مشروعاتهم معنا لتحقيق أفضل النتائج الممكنة." شاركت شركة GEA مشاركة كبيرة في بناء جهاز الكولد بلوك الحالي في أوائل التسعينات، والذي اتضح أنه من المميزات الرئيسية. "الحقيقة هي أن شركة GEA أحضرت أيضًا أشخاصًا أصبحوا جزءًا من هذا المشروع، وتعرفوا على مصانعنا من الداخل والخارج - أشخاص مثل هيرمن ليسين، على سبيل المثال - الذي كان حقًا إضافة جيدة لنا. نحن قادرون على البدء من الأساس لتثبيت جهاز الكولد بلوك الجديد. جلس فريق شركة GEA مع فريقنا وفكرنا جميعًا مليًا على النحو الأمثل. أردنا أن نحافظ على عملياتنا بنفس مستوى الكفاءة، ولكن مع تحديثها وتطبيقها وفقًا للاحتياجات اليومية. على سبيل المثال، ثبتنا دائرة جديدة لأخذ العينات تمكننا من اختبار جودة البيرة الخاصة بنا بدقة متناهية خلال عملية التخمير. نظرنا أيضًا إلى بيئة عمل المشغل واستبدلنا اللوحات المقترنة بملف الصمام المؤتمت."
"مع مشروع بهذا الحجم، فإن حفظ السجلات بشكل جيد أمر حيوي للغاية." هذا ما صرح به يليني دي نيفي مهندس العمليات المسؤول عن تخمير البيرة في AB Inbev
"أنا سعيد بكيفية سير عمل المشروع: بأمان وفي الوقت المحدد وبجودة عالية. وخلال مرحلتي الإعداد والتركيب، بذلت شركة GEA كامل طاقتها". هذا طبقاً لما صرح به يليني دي نيفي، مهندس العمليات المسؤول عن تخمير البيرة في AB Inbev.
. هذا طبقاً لما صرح به يليني دي نيفي، مهندس العمليات المسؤول عن تخمير البيرة في AB Inbev.
فريق من الخبراء، وبيئة عمل رائعة
"نضع في اعتبارنا أنه يوجد أحيانًا أكثر من 150 شخصًا في موقع العمل وأنه لابد أن يستمر الإنتاج بغض النظر عن ذلك، وسوف تدرك السبب وراء وجوب بقاء كل شيء تحت السيطرة وصولًا لأدق التفاصيل. وبسبب حجم المشروع، اضطرت شركة GEA إلى أن يكون لديها مديران للموقع يكون كل واحد منهما مسؤول عن جزء من المنشأة. وليس مدير الموقع مارك يعقوب ذو كفاءة عالية فقط، بل إنه شخص رائع لديه القدرة دائمًا على الوصول إلى حل لأي مشكلة داخل الموقع. إذا كان يتعين عليه وقف الإنتاج، يخبرنا مقدمًا بوقتٍ كافٍ، فهو دائمًا شخص يتحلى بالاطمئنان. ولدينا أيضًا علاقة عمل ممتازة مع مدير الموقع الآخر، براين فان رايسفايك. يعرف عمال اللحام مهامهم ونحن أيضًا سعداء بالتعامل معهم. وأضف إلى ذلك أن المشروع بالكامل كان تحت إدارة من الكفاءة المحترفة: كان بيتر دي نيجس يسيطر على كل شيء، وكانت الاتصالات وحفظ السجلات ممتازين. ولو كان الأمر عائدًا إلىّ، لوددت أن أعمل مع نفس الفريق مرة أخرى. وأضاف يليني: "تتحدث النتائج عن نفسها، ولذلك فأنا حقًا فخور دائمًا عندما أتحدث مع الأشخاص في الجولة الإرشادية الخاصة بجهاز الكولد بلوك".
الأرقام الرئيسية
إدارة المشروع
0 هي الحوادث التي حدثت أثناء تنفيذ المشروع، بفضل السلامة اليومية والمشاورات التنسيقية مع جميع المتعاقدين: هذا أمر حاسم للغاية من أجل السلامة والتعاون الأمثل.
5.5 أشهر كانت مطلوبة لإنهاء المشروع بدلًا من الـ 9 أشهر المتوقعة. نريد أن نقدم أفضل ما لدينا، وتم إنتاج أول دفعة من جهاز الكولد بلوك الجديد في 1 مارس 2017.
85 شخصاً تقودهم شركة GEA، ويعملون خلال فترة الذروة الممتدة (منهم 60 عامل لحام يعملون لحساب المتعاقد Inss-Poll، و15 كهربائيًا من Actemium، و10 ميكانيكيين للعوازل الكهربائية من Hertel).
10.000.000 يورو هو قيمة المشروع.
السعة
36 خزاناً في مجموعتين من الخزانات تشكل جهاز الكولد بلوك الجديد. تتألف المجموعة الأولى من خزانات سعتها 16 4700 هيكتولتر تستخدم لمعالجة الجزء الأكبر من عملية التخمير؛ بينما تتألف المجموعة الثانية من خزانات سعتها 20 2700 هيكتولتر وتعالج الدفعات الأصغر أو أحجام التخمير الأصغر. الجانب الآخر من المشروع والذي يسير بشكل متوازٍ مع الجانب الأول هو توصيل جهاز الكولد بلوك الجديد بمصنع التخمير الحالي.
400 هيكتولتر/ ساعة: هذه هي سعة حاوية التحميل/التفريغ الجديدة المتصلة بخزانات التخمير الثلاثة التي قمنا بتوريدها وتثبيتها.
600-700 هيكتولتر/ ساعة: هذه هي سعة جهاز الطرد المركزي الجديد GSE-550 الخاص بشركة GEA مع مبرد البيرة المتصل به الذي تم دمجه في المشروع.
معدات شركة GEA
100 % من معدات التصنيع (باستثناء الخزانات)، من مأخذ نقيع الشعير إلى المضخات التي تنقل البيرة إلى المرشحات التي وردتها وثبتتها شركة GEA.
3000 مكَوّن تم تثبيته، وأكثر من 1600 منها حصلنا عليها من شركة GEA.
4200 نقطة من وحدات الإدخال/ الإخراج الموزعة على حوالي 25 لوحة ميدانية مع محطات الإدخال/الإخراج -لألن برادلي واتصالات الإيثرنت بجهازي التحكم الهوائيين-ألن برادلي
