وبما أن الشركة كانت مملوكةلعائلة لوشر منذ عام 1886، كان الجمع بين التقاليد والابتكار أساساً لنجاح الشركة. لكل نوع من البيرة المميزة التي يتم تخميرها طابع فريد ومميز خاص بها، ومشتق من الحرفية والتصنيع الدؤوب. ترغب GEA في تحسين إجراءات الترشيح الخاصة بها، ومع ذلك، عملت مع مصنع البيرة ذي التفكير المستقبلي لتركيبالنطاق الصناعي الأول GEA clearamic BeerFiltration لخط المعالجة.
تقول سونجا فون ليريس، مديرة منتجات الشركة، للمشروبات وتقنيات التعبئة: "بصفة شركة Brauerei Locher عميل طويل الأمد، كانت الشريك المثالي لتجربة تقنيتنا الجديدة". "قامت GEA سابقًا بتركيب مصنع البيرة الخاص بها، وكتلة باردة ونظام أتمتة، لذلك كانت لدينا بالفعل علاقة عمل وثيقة مع فريق التشغيل. هذا لا يعني أن المشروع الأخير لم يتضمن عددًا من التحديات للتغلب عليها.
يتم ترشيح البيرة عادة لإزالة أي خميرة متبقية والمواد الصلبة مثل البروتين والبوليفينول القائم على حشيشة الدينار. وغالبًا ما يتم ذلك باستخدام مسحوق معدني ناعم يسمى kieselguhr. ومع ذلك، فقد نفذت العديد من البلدان الآن قواعد صارمة فيما يتعلق بالتعامل والتخلص من kieselguhr، والتي يمكن أن يكون من الصعب الالتزام بها. ونتيجة لذلك، قامت GEA باستكشاف ترشيح السيراميك كبديل.
وتضيف سونيا: "إنه حل مثالي". "باستخدام مرشح GEA clearamic BeerFiltration، يمكن تصفية البيرة بدون أي شوائب تمامًا، وبما أن الأغشية من السيراميك، فيمكن تنظيفها باستخدام مواد كيميائية قياسية ولها دورة حياة طويلة. وهذا يجعلها أكثر استدامة وفعالية من حيث التكلفة".
بعد مناقشة الفوائد والمزايا، وافقت Brauerei Locher على تجربة التكنولوجيا الجديدة. إن نظامLocherيتألف من كتلة من ثماني وحدات غشائية من السيراميك، كل منها يحتوي على 45 غشاءًا، وخزان عازل غير مُرتشح، ووصلة وسائط وسكة تنظيف مكاني خاصة بها (CIP)، توفر إنتاجية تصل إلى 100 هكتول/ساعة من الشوائب المرشحة، والبيرة الخالية من الشوائب والمنتجة بشكل مستدام.
إنه حل مثالي، بفضل GEA clearamic BeerFiltration، يمكن تصفية البيرة تمامًا بدون شوائب، وبما أن الأغشية من السيراميك، فيمكن تنظيفها بمواد كيميائية قياسية ولها دورة حياة طويلة. وتقول سونجا فون ليريس، مديرة منتجات GEA، تقنيات المشروبات والتعبئة: "هذا يجعل هذه التقنية أكثر استدامة وفعالية من حيث التكلفة".
"لقد كانت رحلة مثيرة لأنه، أولاً، كان علينا الاستمرار في تعديل العملية للحصول على معلمات الذوق والجودة بشكل صحيح؛ ثانياً، كان علينا أن نلبي المعايير العالية لمصنع البيرة ومصانع البيرة لأن جودة طعم البيرة وطعمها الفريد مهمان للغاية بالنسبة لهم".
أثناء التقييم الحسي، رغم ذلك، تذوق موظفو Locher البيرة التي تمت تصفيتها باستخدام kieselguhr أو بنظام السيراميك الجديد لمعرفة ما إذا كان بإمكانهم ملاحظة الفرق. وبعد تعديلات قليلة، كان الجميع راضين عن المذاق.
ولأنهم مقتنعون بأن السيراميك مناسب من حيث المذاق والجودة، وأنه يعمل تلقائيًا (خلال برنامج لمدة أسبوع)، فإنهم يخططون لاستخدامه في جعل Quöllfrisch، البيرة الرائدة في هذا المجال. وعلق كارل لوشر، صاحب مصنع البيرة، قائلاً: "إن النهج المستدام الذي يقدمه هذا النظام يتطابق تمامًا مع وصف الشركة بأنها مبدعة ومراعية للطبيعة في جبال الألب السويسرية. وبصفتي مالك ومسؤول عن الشركة، لم يعد استخدام kieselguhr أو المواد البلاستيكية في عملية الإنتاج خيارًا".
بالنسبة لشركة GEA، يعني نجاح المشروع التجريبي أن الفريق قد وصل إلى نقطة يمكنه فيها بيع المنتج لجمهور أوسع. ولجميع المقاصد والأغراض، تمت تجربة التصميم وهو الآن قيد التشغيل التجاري. وتضيف سونيا: "تتمتع أغشية السيراميك بفترة صلاحية طويلة تصل إلى 10 سنوات أو أكثر، مما يؤثر إيجابًا على تنقية الشوائب والصيانة وبالطبع التكلفة. تلبي تقنية GEA clearamic BeerFiltration احتياجات الترشيح من الجيل التالي لمصانع البيرة المهتمين بالبيئة، وتكمل حلول المعالجة الكاملة."