كان الهدف المشترك هو إيجاد حل يحسن رفاهية الحيوانات، ويزيد من الكفاءة، ويوفر جودة حليب عالية في عملية تحافظ على الموارد، وذلك لتحقيق الاستدامة على المدى الطويل. كان استخدام أساليب البناء المبتكرة الموفرة للوقت أحد الجوانب الأكثر إثارة ونموذجية للمشروع من أجل بدء تشغيل تقنية روبوت الحلب الذكي من GEA في وقت قياسي وفي أكبر منشأة حلب آلي من GEA في أوروبا حاليًا.
منذ البداية، اتبع فيلدكامب مفهومًا يوفر للأبقار أقصى درجات الراحة في أشهر الصيف الحارة وأشهر الشتاء الباردة: تم تصميم المباني برحابة، مع ممرات واسعة ومناطق استلقاء مناسبة للحيوانات. يتم توفير ضوء النهار والهواء النقي باستمرار من خلال الستائر والبوابات المقطعية ذات فتحات الضوء الكبيرة. يخلق هذا أفضل الظروف للأبقار الحلوب ومناخ لطيف في الحظيرة على مدار السنة. بالإضافة إلى ذلك، يتم ضمان درجات الحرارة المثلى في منطقة العمل وحماية الأجزاء التي تحمل الحليب من خلال التدفئة الأرضية التي تعمل بنظام استعادة الحرارة الخاص بمنشأة الغاز الحيوي في مزرعة الألبان.
في الوقت الحالي، يتعين على أي شخص يخطط لمنشأة كبيرة يصل عدد الأبقار فيها إلى 800 بقرة أن يحسب تكاليف التشغيل، ويجب عليه مراعاة الجوانب البيئية أيضًا. لهذا السبب قرر كوين فيلدكامب اختيار GEA DairyRobot R9500. تم توصيل ثلاثة صناديق حلب بكل وحدة من وحدات الإمداد الست المركبة، مع وجود 16 صندوقًا في الخدمة حاليًا؛ يمكن أيضًا إضافة المزيد من الصناديق بسهولة إذا لزم الأمر. ويعني هذا معدات أقل، واستهلاك أكثر انخفاضًا للمياه والطاقة، وعمليات صيانة محدودة، واستثمار أقل في أنظمة صندوق الحلب الأخرى في النهاية. إضافة إلى ذلك، فهي تحتاج أيضًا إلى عدد موظفين ووقت إدخال أقل؛ حيث أن نظامًا بهذا الحجم يمكن تشغيله بواسطة شخصين فقط.
لرفاهية الأبقار تأثير هام على صحتها، وتحديد جودة الحليب في النهاية. والأفضل من ذلك، أن DairyRobot R9500 من GEA يمكنه العمل أثناء المعالجات المريحة في الحظيرة دون أي اختيار مسبق ولاحق: يشرح كوين فيلدكامب: "بمساعدة إدارة القطيع، يمكن للأبقار أن تتجول بحرية، وتتمتع بمعالجات متسقة ذاتية التحديد، خاصة في الفترة التي تلي الولادة مباشرة. يعيد النظام توجيه حليب العجول تلقائيًا بحيث لا يضطر العمال ولا الحيوانات إلى تكييف روتينهم". كما يشير في نفس الوقت إلى انخفاض عدد الخلايا والجراثيم بشكل ملحوظ بعد التحول من الحلب التقليدي في الأجهزة الدوارة إلى روبوت الحلب، بنسبة تزيد جزئيًا عن 50٪.
كما يُظهر إنتاج الحليب اتجاهًا إيجابيًا. لسبب وجيه؛ حيث أن مبدأ In-Liner Everything يوفر نظافة مثالية للحلب من خلال السماح لروتين الحلب بأكمله من الإرفاق والتنظيف والغمس المسبق والتحفيز إلى الإزالة والغمس في البيئة المحمية لكوب الحلمة. مع DairyRobot R9500 من GEA، تدعم مزرعة الألبان صحة الضرع، وتخلق أيضًا أفضل الظروف لرفع أداء الحلب وجودته إلى مستوى أعلى.
تدعم GEA مزارعي الألبان في جميع أنحاء العالم. وتتمثل إحدى نقاط قوتها في القدرة على تنفيذ الأفكار الفردية لمزارعي الألبان بمفاهيم مبتكرة. سرعان ما حازت فكرة توفير الوقت والتكاليف من خلال التصنيع المسبق للمكونات والدقة اللوجستية على قبول العميل والفريق بأكمله. وأخيرًا، تم بدء تشغيل نظام الحلب الآلي الجاهز للاستخدام من خلال مركز وكالة GEA المحلي Duräumat-Agrotec Agrartechnik GmbH. إحدى الميزات الخاصة هي استخدام عناصر أرضية مسبقة الصنع. حيث يتم تزويد العناصر الخرسانية بموصلات تركيب ووصلات دقيقة، ويمكن تركيبها في وقت قصير جدًا. ونظرًا لتسليم الستة عشر DairyRobot R9500 من GEA، والتي لكل منها ست وحدات إمداد مركزية، من Bönen في الوقت المحدد، تم تنفيذ مشروع البناء في ستة أشهر فقط من وقت البناء الخالص. في النهاية، تم تشغيل أكبر منشأة حلب آلية حاليًا لشركة GEA في أوروبا وكانت أيضًا مثالًا واضحًا على نظام الحلب المُخصص للعميل.
بالنسبة لمزرعة الألبان، فإن التعاون الجيد بين GEA ألمانيا ومركز وكالة GEA الإقليمي في الموقع يؤتي ثماره يوميًا. الحل المبتكر الذي يتكون من تقنية الحلب الآلي الرائدة والتركيب الموفر للوقت والخدمة الممتازة من مركز وكالة GEA Duräumat-Agrotec Agrartechnik GmbH يجعل من الممكن العمل بشكل مستدام على المدى الطويل مع أبقار حيوية وصحية. والنتيجة هي زيادة الكفاءة بشكل كبير مع نصف مدخلات العمل بالإضافة إلى تقليل استخدام المياه والطاقة، مع أقصى أداء للحلب بالإضافة إلى مستوى جودة مرتفع. يلخص كوين فيلدكامب، الذي يستثمر الوقت المكتسب في إدارة عمليته، الأمر على هذا النحو: "نحن راضون تمامًا!"