التجفيف بالرذاذ، المحسّن
GEA OptiPartner يُحسِن منشأة DMK-Zeven
تُعد منشأة Zeven التابعة لمجموعة DMK في ألمانيا أحد المنتجين الرائدين في البلاد لمسحوق الحليب. هذه المنشأة تعالج حوالي مليوني لتر من الحليب يوميًا. في عام 2017، نظرًا للمشاكل التشغيلية، واجهت المنشأة تراكمًا متكررًا للمسحوق في مخرج المجفف وحول مرشحات الإعصار الحلزونية. تطلب هذا إغلاق المنشأة لعدة ساعات، وحتى ثلاث مرات في الأسبوع، بحيث يمكن إزالة رواسب المسحوق يدويًا. وأوضح أندرياس ستويك، مدير المنشأة في DMK، الأمر ببساطة شديدة قائلًا: "كان علينا أن نجعل المعالجة مستقرة".
والتحدي هو: الحفاظ على المعالجة المستقرة
أظهر تحليل أولي لأسباب التراكم صعوبات تشغيلية في الحفاظ على استقرار التشغيل أثناء تنفيذ المعالجة بالإعدادات المطلوبة: إعدادات الوصفة ومعلمات التشغيل التي تهدف إلى تعظيم معدل الإنتاج. عند تشغيل المنشأة بأعلى إنتاجية، من الضروري أن يواصل المشغل الخبير المراقبة المستمرة لتجنب أن تصبح المعالجة غير مستقرة. قال الدكتور حسن يزدي، مدير منتجات الخدمة الرقمية في GEA: "لهذا السبب يدير العديد من المصانع ذات التحكم اليدوي المعالجة بإعدادات متحفظة لتجنب المشكلات، وبتكلفة إنتاجية أقل".
الحل هو: دائمًا ما يتم ضبطه لإجراء تغييرات في المعالجة
عملت GEA عن كثب مع ستيفان جيلز، أخصائي التحسين المستمر في DMK Zeven، لتنفيذ مبادرتين منفصلتين. وباستخدام تقنية CFD (ديناميكية الموائع الحاسوبية)، قامت GEA بمحاكاة مجموعة من الإعدادات واختيار الأنسب من الناحية التشغيلية. وفي الوقت نفسه، قامت GEA بتطوير وتنفيذ معالجة التحسين على مستوى المنشأة بالكامل - بداية من التوحيد القياسي إلى المبخرات والمجفف - للسماح بالتشغيل التلقائي للمنشأة عند أعلى مستوى وعلى مدار الساعة. بموجب عقد GEA OptiPartner، تتم مراقبة جميع المُحسنات عن بُعد من مركز خدمة GEA للتأكد من أنها دائمًا على أعلى مستوى من التغييرات في المعالجة.
يقول الدكتور حسن يزدي، مدير إدارة البرنامج - الحلول الرقمية: "يجب تحديث حل التحكم المتقدم في المعالجة بشكل مستمر بناءً على رؤية المعالجة، وإلا فسوف تتدهور، ولن تتحقق أهدافنا. ولهذا السبب قدمنا GEA OptiPartner."
النتائج: أقرب إلى المستوى الأمثل
يعمل النظام الآن عند 98٪ من وقت التشغيل دون الإبلاغ عن أي توقف خلال صيف عام 2018، وارتفعت معدلات الإنتاج بنسبة 4.2٪ عن العام السابق. بالإضافة إلى ذلك، ونظرًا لأن المعالجة بأكملها مستقرة الآن، فقد أصبح من الممكن تقريب جودة المسحوق إلى المستوى الأمثل لمعلمات مثل محتوى الرطوبة والبروتين. انخفض إجمالي استهلاك المسحوق المحدد في خط الإنتاج بالتجفيف أيضًا بنسبة 4.2٪ مقارنة بعام 2017. يتم توفير الحل لتحسين المعالجة من خلال GEA OptiPartner كخدمة دون أي نفقات رأسمالية. تربط GEA وDMK Zeven شراكة طويلة الأمد للحفاظ على الفوائد وتحسينها على المدى الطويل بناءً على توقيع عقد OptiPartner مع GEA.
المستقبل: نعمل معا لمزيد من التحسين
يوفر GEA OptiPartner تحسينًا مستمرًا للمعالجة حتى يتم تحديد طبيعة الشراكة بين العميل ومزود الخدمة على المدى الطويل. ونظرًا لأن مجموعة منتجات DMK تمتد بشكل مستمر، وأصبح إنتاجها أكثر تعقيدًا، فقد تم تكييف النظام للحفاظ على نتائج ممتازة سواء من حيث جودة المنتج أو الإنتاجية. وكجزء من الخدمة، ستعمل GEA بشكل وثيق مع DMK لتحديد المجالات المحتملة لمزيد من التحسين في المنشأة بأكملها. علاوةً على ذلك، تعمل GEA وDMK Zeven معًا لتطوير معالجة محاكاة لتدريب أعضاء جدد من الموظفين وتحديد المخاطر كجزء من سياسة الشركة الخاصة بالصحة والسلامة.
يقول ستيفان جيلز أخصائي التحسين المستمر في DMK Zeven: "لقد كان الجمع بين فريق DMK المتحمس والدعم من مهندسي GEA هو السر وراء تحقيق هذه التحسينات المتميزة في الأداء"
يقول ستيفان جيلز أخصائي التحسين المستمر في DMK Zeven
