الجودة تؤتي ثمارها - منشأة الجعة صغيرة الحجم ذات مقدار المحافظة الضخم على الموارد
يقع مصنع Hausbrauerei Zur Sonne في بيشبيرج بمنطقة فرانكونيا الألمانية، وقد يكون مصنعًا صغيرًا للجعة، لكن الشركة العائلية الحديثة تتبنى نظرةً شاملةً للتكنولوجيا. تتوافق مضخات GEA Hilge HYGIA مع هذا النهج وقد تم تناقلها من جيل إلى آخر. لا تساعد المضخات الصحية مصنع الجعة التقليدي على تقليل استهلاك الطاقة فحسب، بل إنها أيضًا لا تحتاج إلى الصيانة تقريبًا.
تمتلك عائلة شومان مصنع الجعة منذ عام 1856. فرانكونيا هي جزء من البلاد ذو تقليد تخمير قديم لا يزال يمثله أكثر من 230 مصنعًا للجعة. يواصل العديد منهم تقديم منتجاته لحانات المنطقة خصيصًا في المقام الأول. تنتج منشأة Zur Sonne التي تبلغ مساحتها 450 مترًا مربعًا ما مجموعه 8000 هكتولتر سنويًا وأربعة أنواع من البيرة - بيرة الشعير Sonnen، وZunft Trunk dark kellerbier، وUrtyp Hell pale lager، وSonnen pilsener. الصنف الخامس، إضافة موسمية إلى التشكيلة، هو بيرة Sonnenbock. وفقًا لمُصنِّع الجعة من الجيل الخامس كريستيان شومان، توزع الشركة البيرة الخاصة بها في دائرة نصف قطرها 18 كيلومترًا بالضبط من برج الكنيسة في المدينة. وهذه ليست الطريقة الوحيدة التي تسلط بها الشركة الضوء على الطابع المحلي للبيرة. اختيار المواد الخام والمواد الاستهلاكية وكذلك الشركة المصنعة للمعدات يعتبر إقليميًا بشكل واضح.
سنة جيدة للبيرة
حقيقة ممتعة: تم بناء المضخة الأقدم GEA Hilge HYGIA لمصنع الجعة Zur Sonne في نفس العام الذي ولد فيه كريستيان شومان - 1972. وورث المضخة عندما انضم إلى الشركة في عام 1990. تم استخدام HYGIA الموثوقة بشكل لا يصدق في الترشيح لمدة 50 عامًا، وسيتم تسليمها قريبًا إلى الجيل السادس. في الآونة الأخيرة فقط، نجح ابن كريستيان شومان في اجتياز برنامج Master Brewer في أكاديمية Doemens.
الكيفية التي بدأت بها علاقة العائلة بمضخات Hilge نُسيِت مع الزمن. يقول شومان: "ظل والدي مخلصًا لمضخات Hilge الخاصة به وواصلت أنا استخدامها بعد امتحان شهادة التدريب المهني لأنني أعجبت بالتقنية القوية وسهولة الصيانة". خلال برنامج brewmaster خاصته في 1993/1994، التقى بستيفان غوغل من فريق Hilge وأصبح الاثنين مقربين منذ ذلك الحين.
قطع غيار أقل من أن تُعَد على أصابع اليد الواحدة
Zur Sonne هو مصنع جعة صغير ولا يتم استخدام الآلات بشكل يومي. عندما يقوم الفريق بالتخمير من أربع إلى ست مرات في الأسبوع، تعمل مضخة الترشيح لمدة ست إلى سبع ساعات بشكل ممتد. وفي كل مرة، تبدأ في العمل بشكل موثوق. بالإضافة إلى ذلك، فإن الصيانة قليلة، وبغض النظر عن الإحكام الميكانيكي، لا تكاد توجد أي أجزاء قابلة للبلي. يقدر رئيس الأسرة العمر التشغيلي الطويل لقطع الغيار وتوافرها في وقت قصير، بالإضافة إلى حقيقة أنها تشترك جميعًا في تصميم مماثل، وبالتالي تناسب قطع الغيار أي من مضخات HYGIA الخاصة به، بغض النظر عن تاريخ التصنيع. "لا أحتفظ بكميات كبيرة من المخزون. يقول شومان مبتسمًا: "في كل سنوات عملي في المصنع، كان علي فقط استبدال مانع تسرب مضخة الترشيح حوالي ثلاث مرات".
شركة عائلية تتماشى مع العصر
اليوم، يستخدم مصنع الجعة الصغير ما مجموعه 11 مضخة GEA Hilge HYGIA، بعضها آلي بالكامل. يتم تشغيلها لتدوير البيرة وتنظيف السوائل حول الكتل الساخنة والباردة في المقام الأول. تعتبر الشركة العائلية التعامل اللطيف مع المنتج أولويةً قصوى، لذلك يتم التحكم في المضخات بشكل متقارب. هناك جهازان مُثبَّتان، ويتواجدان في خزانة التحكم. "المضخات متغيرة السرعة موفرة للطاقة. والمحافظة على الطاقة هي مشكلة كبيرة هذه الأيام. وعلى الرغم من أن أتمتة النظام كانت تمثل تحديًا، إلا أننا لا يمكن أن نبقى جامدين. إذا لم تبدي اهتمامًا بالترقيات، فسيتعين عليك عاجلًا أم آجلًا تجديد كل شيء دفعةً واحدة، لأنه بخلاف ذلك، سيصبح تراكم الاستثمار لا يُطاق"، يوضح شومان. هذا هو السبب في سعيه الدائم للتأكد أن مصنع الجعة Zur Sonne، على الرغم من حجمه، يواكب التكنولوجيا ويتوافق مع العصر من خلال الاستثمار بانتظام في معداته. شيئًا فشيئًا، قام صانعو الجعة الصغار في بيشبيرج بترقية معداتهم القديمة بشكل منهجي بحلول أكثر استدامة، مما أتاح لهم توفير الطاقة أينما أمكنهم ذلك.
في عام 2014، قام الفرانكونيين بتركيب خط تعبئة آلي معاصر يقلل من أوقات التعبئة بشكل كبير. قبل ذلك، كان يجب القيام بالمهمة يدويًا بالكامل. إلى جانب عملية التحديث، استثمر مصنع الجعة Zur Sonne في مضخة GEA Hilge HYGIA جديدة كل عشر سنوات.
تتم إدارة مصنع الجعة ومضخات GEA Hilge الثلاث تلقائيًا بالكامل من خلال نظام التحكم في العمليات Siemens Simatic PCS7. يثير هذا السؤال عما إذا كانت أنظمة التحكم في العمليات قياسية إلى حدٍ ما بالنسبة لمصنعي الجعة الصغار مثل هذه الشركة العائلية. ووفقًا لكريستيان شومان، فإن مثل هذه الحلول منتشرة على نطاق واسع. اختارتها العديد من الشركات لأنها تزيد الموثوقية مع خفض تكاليف العمالة في نفس الوقت.
استمرار في العطاء بلا توقف
لكن هل ما تزال هذه التحفة القديمة من عام 1972 منطقية في الإعداد الجديد؟ بالنسبة لشومان، الجواب هو نعم مدوية. فبعد كل شيء، لم تخذله ماكينة HYGIA أبدًا. قبل بضع سنوات، تم تجهيز المضخة بمغير تردد وأدوات تحكم آلية. كجزء من التعديل التحديثي الذي حدث كما هو مخطط له، زاد من قيمة المضخة الآلية بشكل كبير ومنحها فرصةً جديدةً للحياة. "لماذا عليَّ الاستغناء عن مثل هذه التكنولوجيا القوية؟ يقول شومان مشددًا: "لدي نقطة ضعف كبيرة تجاه هذه المضخة، إنها جزء من قصة حياتي وتذكرني بوالدي". طالما أنها تعمل، فهي موجودة لتبقى.
الشراكة لتقديم الحل الأمثل
كانت هناك عقبة صغيرة واحدة فقط. في عام 2014، حصل مصنع الجعة Zur Sonne على خزانين خارجيين إضافيين. كان ينبغي أن تنقل المضخة البيرة إلى أول الدورة، بالإضافة إلى طرد المنظف أثناء التنظيف المكاني. يتطلب الأمر بعض الجهد لجعل مضخة واحدة تؤدي كلا الوظيفتين. "كان الحل عبارة عن مغير تردد يعمل على ترددات مختلفة، وتأكد فريق المبيعات من تلقي كل المساعدة التي احتاجها لتركيبه"، كما يقول مدير التحضير.
"قدمت لي GEA Hilge نصيحةً رائعةً، وكل شيء يعمل بشكل رائع - كما خططنا تمامًا. تدور البيرة من تلقاء نفسها عمليًا، وهذا بالضبط ما نحتاجه كشركة صغيرة".
