يعمل مصنع جعة Sternquell على تقوية الإنتاج باستخدام تقنية GEA
استخدم مصنع الجعة التقليدي Sternquell تقنية GEA لتقوية الإنتاج في موقع منطقتي بلاوين/نيونسالس الخاص به في منطقة فوغتلاند التابعة لولاية ساكسونيا. وللاستفادة، على أحسن وجه، من المواد الخام والموارد القيمة، أنشأ تركيب مصنع الجعة الجديد نظام شبكة لأتمتة عملية التخمير بالكامل.
الانتقال إلى منطقة نيونسالس
لإظهار التزامها بالجودة والاستدامة، نقلت Sternquell أنشطتها الإنتاجية من منطقة دوبنشتراس إلى منطقتي بلاوين/نيونسالس. ومع وجود تاريخ من التعاون مع الشركة، بعد أن قمنا مسبقاً بتركيب نظام التحكم في عملية BRAUMAT ™، تم استدعاء GEA للمساعدة.
ومع ذلك، فقد أظهرت عملية الانتقال بعض العقبات. تم تصنيف موقع نيونسالس على أنه عرضة للزلازل، مما يعني أن معدات استيعاب الخميرة المثبتة سابقًا ونظام التحكم في الطرح ومبرد الجعة، جميعها بحاجة إلى أن يتم نقلها لتوفير مساحة كافية للنظام الجديد واستيعاب ألواح الصلب المثبتة في الأساسات الأرضية. بالإضافة إلى ذلك، هناك حاجة إلى قدر كبير من إعادة التفكير في المكان لجعل الجهاز يتناسب مع مصنع الجعة الجديد.
أشار مدير المبيعات في شركة GEA ماتياس شميدت قائلاً "إن وضع الأوعية ومعدات مصنع الجعة حول الأعمدة الهيكلية ودعامات السقف كان يجب أن يتم التخطيط له باستخدام نظام السنتيمتر". "يتطلب ارتفاع السقف بشكل خاص تصميم كامل وفحص شامل للأنابيب". فقط مساحة 2.5 متر كانت متوفرة لاستيعاب المشغلات والصمامات، ومقارنة بالارتفاع العادي البالغ 3-5 أمتار لم يكن رفع السقف خيارًا!
كان أحد الجوانب الرئيسية الأخرى لمصنع جعة Sternquell هو الاستخدام الفعال للمواد الخام والموارد. عبر مدير المشروع روديجر سينف قائلاً : "من خلال تجميع مواقع الإنتاج، أردنا تحسين عملية التخمير بشكل مستدام وإزالة عقبات النقل اليومي للجعة والنقيع". علاوة على ذلك، لتلبية متطلبات أداء معينة (وعاء مواد صلبة في نقيع مصفى أقل من 100 ملغم/لتر وزمن غلي أقل من 60 دقيقة)، استخدمت GEA تكنولوجيا مجربة ومختبرة في مصنع جعة مكون من خمس أوعية، مثل MILLSTAR™ وحدة التشغيل الآلي للجودة.
وبالعمل بناءً على جدول زمني ضيق، تم تركيب مصنع الجعة الجديد وتشغيله في غضون 5 أشهر فقط. تبلغ سعة استيعاب مصنع مستودع الشعير الجديد 40 طن/ساعة وسعة تخزين تبلغ ما يقرب من 200 طن ويشمل أيضًا تنظيف الشعير جنبًا إلى جنب مع أنظمة نقل ونظام شفط. أثناء التركيب الخارجي/الداخلي، تأكدت GEA من تقليل المناطق التي تتطلب حماية من الانفجار. بالإضافة إلى التعديل المكاني، سعت Sternquell أيضًا إلى إنشاء عمليات تخمير أكثر كفاءة وزيادة مرونة الإنتاج. ومن ثم قامت GEA بتركيب تكنولوجيا LAUTERSTAR™ lauter tun لتحسين عملية التخمير وتقليل أوقات الدورات.
وبالمثل تم تركيب معدات JETSTAR™ لجعل خطوة خلط النقيع متجانسة بصورة أكبر وتقليل الحمل الحراري. تضمن أداة توزيع النقيع ذات المستويان استخراج فعال للمكونات المتطايرة والمواد غير المرغوب بها بمعدلات تبخر منخفضة، مما يؤدي إلى انخفاض مؤشر حمض الثيوباريتوريك (TBI) وتذوق الجعة بشكل أفضل. توجد ميزة أخرى في تقنية JETSTAR ™ وهي زيادة المرونة، حيث يمكن إجراء عملية التحويل الحراري والتبخر بشكل مستقل.
باستخدام نظام التصفية المركزي، يتم توجيه جميع أنابيب التصفية إلى جهاز تجميع. يعطي هذا هيكل أكثر نظافة وأكثر فعالية وأسهل في التنظيف.
الدوائر المائية هي الأمثل
تم تثبيت نظام CIP/SIP جديد باستخدام برامج تنظيف مخصص لتلبية متطلبات النظافة اللازمة، والآن، قبل إضافة الخميرة، يتم استخدام نظام تبريد نقيع أحادي المرحلة. عن طريق التبريد إلى درجة حرارة الطرح في أقل من 50 دقيقة، يتم نقل جميع الحرارة في النقيع إلى عملية التخمير؛ واعتمادًا على العدد المطلوب من المشروبات المخمرة في اليوم، يمكن إما تبريد مياه التخمير بشكل مستمر أو عند انخفاض أسعار الكهرباء.
نظام تنظيف CIP/SIP
عمليات بديهية ومختصرة
وفي موازاة عملية التشغيل، بدأ العاملون تدريبهم الذي أمتد إلى 6 أشهر. قال روديغر سينف عند مناقشة التحول إلى التقنية الجديدة "كالعادة، يتطلب العمل بأحدث التقنيات كلاً من الخبرة والفهم". "مع ذلك، سأتذكر دائمًا حماس العاملين". وتعليقًا على مصنع الجعة الجديد، يضيف روديجر: "العمليات الجديدة بديهية". كل شيء أكثر راحة وأكثر سرعة - خاصة بسبب توسع نظام التحكم في BRAUMAT ™ وتركيبه".
يتم ربط جميع مراحل العملية، في مصنع الجعة والكتلة الباردة، وتحسينها لأتمتة عملية التخمير بالكامل.، مما أدى إلى دورة تخمير أقصر بكثير. كان النظام الجديد قادراً على تقليل زمن التخمير بنفس كمية النقيع من 4 ساعات إلى 150 دقيقة.
منذ عام 2004، قامت GEA بتركيب BRAUMAT™ الإصدار 5.3 في منطقة التخمير والإنضاج التي تم بناؤها حديثًا. واليوم تتحكم BRAUMAT™ V 7.0 في عملية التخمير آلياً بشكل كامل
تعاون مدروس
أثناء التقييم المشترك لخطوات العملية، عملت GEA بشكل وثيق مع Sternquell لإجراء تعديلات دقيقة ونهائية. يقول ماتياس شميت "كان التعاون دائمًا موجهًا إلى الحل". "نحن نورد تكنولوجيا الأنظمة؛ لكننا نعمل على تشكيل شراكات طويلة الأمد مع عملائنا، بما في ذلك تقديم الخدمات الاستشارية بعد المشروعات." لضمان استمرارية النظام بأكمله في المستقبل، قامت GEA بتجميع حزمة خدمات شاملة، بما في ذلك الصيانة والخدمة واتفاقية تغطي تقديم خدمة استشارية بشأن تغييرات طريقة إجراء محتملة.
فوائد العمليات اليومية - التوازن
تم إطلاق مصنع الجعة الجديد رسميًا في أغسطس 2016. في ذلك الوقت، علق الدكتور يورج ليهمان، الرئيس التنفيذي للتكنولوجيا، مجموعة Kulmbacher، والمدير الإداري لمصنع جعة Sternquell قائلاً: "بعد الانتظار لمدة طويلة، كان الموظفون جميعًا في موقع واحد. لقد ساعدت العمليات الجديدة والأسرع وإجراءات العمل على زيادة التحفيز بين موظفينا وتحسين التواصل الداخلي".
باختصار، لقد ولد مصنع الجعة الجديد العديد من الآثار الإيجابية. بالإضافة إلى الجوانب الاقتصادية والحد من مخاطر الإصابة من خلال إزالة العقبات القائمة أمام الانتقال، تعهدت Sternquell بشكل قاطع بالالتزام بالاستدامة البيئية. قال ليهمان: "إن الصداقة البيئية هي عنصر أساسي في فلسفة مصنع جعة Sternquell". "يشمل هذا كل من التعامل الفعال مع الموارد الطبيعية، مثل المياه والغاز الطبيعي، ولكن أيضًا القرار بتحديد التوفيرات المحتملة واستخدامها". في الختام، تم الاتفاق على أن المشروع الهندسي الذكي لمصنع الجعة، على أساس تكنولوجيا GEA، هو مثال ممتاز على الأداء العالي والكفاءة والمعالجة الصديقة للبيئة.
تقنية LAUTERSTAR™ Lauter Tun
