28 Dec 2018
إذا كنت تعمل مع GEA اليوم، فقد يكون من الصعب فهم البدايات المتواضعة للغاية لأعمالنا الخاصة بآلة الفصل والدورق المشهورين عالميًا. في الواقع، قام رجلان فقط، هما رجل الأعمال فرانز رامسول ونجار الأثاث فرانز شميدت - أخوان غير شقيقين - بتجميع مواردهما في عام 1893 لافتتاح ورشة عمل، Ramesohl & Schmidt، في قاعة مستأجرة تقع في وسط بلدة ألمانية صغيرة في أولده. ومن هناك أنتجا آلة فصل الحليب التي يتم تشغيلها يدويًا، والمعروفة باسم "Westfalia" وهو اسم المنطقة التي عاشوا فيها في شمال غرب ألمانيا. تكون الفريق من اثنين فقط من نجاري الأثاث وثلاث صانعي أقفال، باستخدام معدات بسيطة، بما في ذلك زوج من المخارط، وآلة حفر، وحجر طحن، وحجر شحذ، ومحرك غاز، ونار التشكيل.
في تلك الأيام، كان المزارعون يحلبون أبقارهم باليد ثم يقومون بفصل الحليب إلى قشدة وحليب منزوع القشدة. وعادة ما تستهلك الأسرة بعض الحليب منزوع القشدة ويتم تغذية الباقي للماشية؛ يتم تحويل الكريمة إلى زبد أو جبن أو بيعها - أو الثلاث - مما يجعل فصل الحليب جانبًا مهمًا في حياة المزرعة وعملياتها. ومع ذلك، قد يستغرق الفصل ساعات، مما يزيد من احتمالية أن يتحول الحليب إلى رائب في هذه العملية. جعلت آلة 'Westfalia' فصل الحليب الخام الحساس أسهل وأسرع وأكثر فاعلية من خلال استخدام القوانين الأساسية للفيزياء وقوة الطرد المركزي حيث يتم فصل المواد الصلبة والسائل عن بعضهما البعض عن طريق الدوران السريع في حوض - وهذه هبة من الله للمزارعين المشغولين وعائلاتهم.
التصميم الأولي الحاصل على براءة اختراع لآلة الفصل Westfalia من Ramesohl & Schmidt، 1895.
في غضون ست سنوات فقط، أصبحت Ramesohl & Schmidt شركة مساهمة بسبب النجاح السريع لمنتجها الممتاز، والذي يمكن توزيعه بسهولة بفضل توصيلات السكة الحديدية المحلية الممتازة. وبحلول عام 1900، كان هناك أكثر من 10,000 آلة فصل من تصنيعهم قيد الاستخدام، وفي عام 1904 تشعبوا في تطبيقات أخرى. كما قاموا بإنتاج الدراجات النارية والسيارات، ولكن بحلول عام 1919، قرروا إعادة توجيه أنظارهم مرة أخرى، مع التركيز على ما جعل أعمالهم ناجحة جدًا في المقام الأول - تكنولوجيا الطرد المركزي. سريعًا إلى الأمام بعد 125 عامًا، تضم خبرة الفصل لـ GEA الآن أكثر من 3,500 عملية مختلفة وهي واضحة في 2,500 منتج للاستخدام في صناعات من منتجات الألبان والأغذية والمشروبات والأعمال البحرية والنفط والغاز إلى الطاقة والمواد الكيماوية والصيدلية والتكنولوجيا البيئية.
Ramesohl & Schmidt AG، أبريل 1896، مع حوالي 30 موظفًا.
ما كان ورشة صغيرة بعدد قليل من الموظفين والأدوات في أولده حل محله اليوم مصنع آلات الفصل الأكثر تقدمًا في العالم. أكد موقع أولده الذي تم إعادة تصميمه في عام 2013، إلى جانب منشأتين أخريين جديدتين لآلات الفصل في بنغالورو في الهند ووكونج في الصين، ليس فقط التزام GEA بإنتاج أفضل منتجات الطرد المركزي في السوق، ولكن أيضًا بأن يكونوا قريبين من عملائهم من خلال ضبط وتحسين سلسلة التوريد والعمليات الخاصة بهما.
إن موقع أولده هو في الواقع أكبر موقع منفرد لـ GEA في جميع أنحاء العالم حيث تبلغ مساحته حوالي 37,000 متر مربع، ويعمل فيه حوالي 1900 موظف، من بينهم حوالي 180 متدربًا، يعملون في مجال التصميم والإنتاج والإدارة. ومن الخارج، لن تشعر بروح مؤسسيها الأوائل في الأعمال التجارية، ولكن من الداخل توجد نفس الروح والخبرة والرغبة في تطوير التقنيات التي تعمل على التغلب على تحديات العملاء وتحسين حياة الناس، ويظهر هذا في كل منتج نهائي وكل حل - من التصميم والتطوير إلى الاختبار والتسليم والخدمة.
قاعات الإنتاج 5 و6 لـ GEA في أولده، ألمانيا.
سمحت المنشأة الجديدة في أولده لشركة GEA بتحسين عملية إنتاج آلات الفصل بالكامل وتقليل أوقات الإنتاج الإجمالية. تشمل الميزات والفوائد الرئيسية الأخرى للمصنع المحدّث ما يلي:
على مدار العقود الماضية، استخدمت GEA خبرتها متعددة التخصصات لترجمة معرفتها الخاصة بالطرد المركزي إلى حلول موجهة للعملاء عبر تطبيقات متنوعة - كثير منها، إن لم يكن جميعها، لا غنى عنه الآن للصناعة والحياة الحديثة. ونحن نسعى باستمرار لوضع معايير جديدة للجودة والكفاءة والإشراف البيئي. تضمن تقنياتنا الاستخدام الفعال للموارد القيمة: كل ساعة كيلو واط غير مستهلكة، كل لتر من المياه الموفرة، كل كيلوغرام إضافي من المنتج مكتسب من الحليب أو التفاح أو فول الصويا أو القمح أو الزيتون؛ تجنب أو إعادة تدوير كل متر مكعب من النفايات السائلة؛ مكونات بلازما الدم المجزأة أو الخلايا الإضافية المجهزة لإنتاج الأمصال - يتم جمع كل ذلك لنصل إلى عالم أفضل.
ونادرًا ما يكون "أبطالنا المجهولون"، الذين يعملون غالبًا في الأماكن الضيقة أو المختبرات أو الغرف الميكانيكية المظلمة أو المنشآت في دائرة الضوء، ومع ذلك، فإنهم يحققون نتائج ممتازة. لا يوجد مكان ينطبق عليه كل هذا أكثر من الصناعة البحرية، حيث يعود تاريخ اعتماد الشركة إلى عام 1926، عندما تم تركيب أول آلات فصل من Westfalia للزيوت المعدنية على متن السفن العابرة للبحار. اليوم، تساعد آلات فصل GEA شركات الشحن بمعالجة الوقود وزيت التشحيم، وكذلك المياه الآسنة ومياه الصابورة من أجل تلبية المعايير البيئية الأكثر صرامة - حيث يتم التعبير عن هوامش الخطأ بالأجزاء لكل مليون.
- ستيفن بيرش، عضو المجلس التنفيذي لـ GEA، والرئيس السابق لأعمال آلة فصل GEA في أولده
أثبتت GEA مرة أخرى أن هناك دائمًا مجالًا للابتكار من خلال تدشين آلة الفصل البحرية عام 2018 بالإدارة المباشرة المدمجة التي توفر للعملاء المزايا والفوائد الرئيسية التالية:
دفع الوعي المتزايد بالبيئة الذي تطور في السبعينيات الشركة، ثم Westfalia Separator AG، إلى تطوير دوارق بيئية لاستخدامها في محطات معالجة مياه الصرف البلدية والصناعية. بخلاف آلات الفصل السابقة، استخدمت دوارق Westfalia نفس مبادئ الطرد المركزي، ولكنها صُممت للتعامل مع محتوى المواد الصلبة العالي في المعلق بغض النظر عن المهمة: التصفية، أو الفصل، أو نزع المياه، أو التصنيف أو السماكة.
الدوارق البيئية من GEA المطلوبة اليوم بشدة تعمل بشكل ممتاز في جميع أنحاء العالم، ومعروفة بقدرتها على التكيف تلقائيًا مع التغيرات في مستوى المواد الصلبة أو التقلبات في تركيز التغذية، فضلًا عن المتانة والكفاءة الشاملة. تم التأكيد على سمعتنا من حيث الجودة عندما تم دمج 30 دورقاً من GEA لنزح مياه الحمأة والسماكة في مشروع متعدد السنوات رفيع المستوى لإنشاء أكبر مصنع لاستخلاص المياه في العالم في سنغافورة. تعمل الدوارق على تقليل تكاليف الاعتماد على مياه المدينة والتخلص من الحمأة بشكل كبير، وتسمح للمصنع، المعروف باسم Changi، بإعادة جزء كبير من مياه الصرف السابقة إلى المحيط أو أقرب بحيرة مجاورة يتم منها الحصول على مياه الشرب للناس وللصناعات التي تتطلب نقاءً عاليًا للمياه.
في آسيا، تستفيد الحكومة الهندية والعديد من بلدياتها من خبرات GEA وحلولها لمعالجة مشكلات المياه ومياه الصرف. تم بيع العديد من دوارق المواد الصلبة الحيوية من GEA ودمجها في محطات معالجة مياه الصرف في بنغالورو، وسورات، ومومباي وفاراناسي. وبالمثل، تم شراء دوارق GEA كجزء من الجهود المبذولة لتنظيف نهر الجانج. وفي بعض التطبيقات، تحقق آلات الفصل والدوارق أفضل النتائج عند عملها متسقة، كما هو الحال في تطبيقات تعدين المعادن، حيث يجب أن تفي مياه الأغراض الصناعية المتبقية بمعايير أعلى من أي وقت مضى، ويسعى العملاء جاهدين لاستخلاص المزيد من القيمة من الموارد المعدنية.
من الناحية التكنولوجية، استمر العالم في المضي منذ عام 1893، لكن فلسفتنا التجارية تظل كما هي: تطوير حلول فعالة لعملائنا تعمل على تحسين حياة الأفراد وتشجيع عالم أفضل. أحد الأمثلة على ذلك هو الدور الذي تلعبه تقنية الفصل في مشروع EU DRIVE4U، حيث تقوم GEA بتطوير منشآت وخطوط لمعالجة جذور الهندباء الروسية، والتي يمكن استخراج المطاط والإنولين منها - وكلاهما مهم في مختلف الصناعات. تعد هذه التكنولوجيا بتخفيف اعتمادنا على شجرة المطاط الأقل استدامة.
نظرًا لأن تطبيق آلات الفصل والدوارق يتغير ويتوسع باستمرار، ولأنهما ليسا من المنتجات الجاهزة، فيجب اختيارهما وتخصيصهما وفقًا لاستخدامهما النهائي. لتسهيل ذلك، تقدم GEA دعماً للعملاء من خلال مراكز اختبار العمليات (PTC)، حيث تقوم الفِرق بإجراء تحليلات المنتج والقياسات التحليلية والتجارب الآلية وتطورات المعالجة لتلبية متطلبات المنتجين ومهمتهم المحددة في هندسة المعالجة، فضلًا عن جمع كل هذه المعرفة في قاعدة بيانات، بحيث يمكن للعملاء الاستفادة من مجموعة واسعة من الخبرة التي تغطي جميع تطبيقات هندسة معالجة GEA. يعد هذا المستوى من الدعم حاسمًا أيضًا في مساعدة العملاء على حساب تكاليف وعائد الاستثمار.
نحن نشارك أيضًا عملائنا على طول رحلتهم الرقمية المؤتمتة بشكل متزايد - وفي المستقبل أيضًا- بمجموعة من الحلول الرقمية التي تدعم الإنتاج الذكي والمستدام، بما في ذلك أنظمة التحسين الذاتي والتعلم الذاتي، وتكنولوجيا مراقبة الظروف ومفاهيم الخدمات التي تغطي دورة الحياة الكاملة للآلات ومنشآت GEA لتمكين عملائنا من تشغيل المصنع بشكل مستدام.