على الرغم من التنوع العالمي الفعلي للمكونات والوصفات، فإن العديد من خطوات التصنيع الأساسية للعصائر والسموذي ستكون هي نفسها، سواء كان المنتج النهائي علامة تجارية منزلية عالمية، أو تخصصًا محليًا. تشمل هذه المراحل الشائعة عادةً المناولة وتخزين الفاكهة والخضروات والمكونات الأخرى، والتبريد، والمعالجة الحرارية (البسترة)، والمزج والخلط لوصفة محددة، قبل تعبئة المنتج النهائي في زجاجات أو علب أو أوعية أخرى. النظافة الشخصية والسلامة المثلى هما أمران بالغا الأهمية في كل مرحلة. لذلك، هناك حاجة كبيرة للكثير من الماء والطاقة للبسترة والتبريد، ولتنظيف المعدات أيضًا.

لا وقود أحفوري؟ ليست هناك أي مشكلة

تدعي innocent أن منشأة التصنيع هذه ستسمح للشركة بخفض بصمتها الكربونية الإجمالية بنسبة 10٪، وتقليل الأميال المقطوعة بنحو 25٪ - يعني وضع الخلاط في ميناء روتردام عدم الحاجة إلى نقل المكونات بعيدًا جدًا عندما تصل. تهدف المنشأة الجديدة إلى الاعتماد على الطاقة المتجددة بنسبة 100٪، دون الحاجة إلى حرق أي وقود أحفوري في الموقع. لكن لا يقتصر الهدف النهائي على الحد من البصمة الكربونية فقط، بل يتعلق بإنشاء منشأة مستدامة بشكل فعلي تستخدم أقل قدر ممكن من المياه والطاقة، وتقلل من النفايات وتعيد استخدامها وتدويرها، وتوفر بيئة عمل رائعة من أجل الـ 190 موظف أو نحو ذلك الذين سيتم توظيفهم.

لتصميم وبناء وتشغيل المنشأة، تعاونت innocent مع شركاء متشابهين في التفكير يشتركون في هذه الرؤية لإنشاء مصنع صديق للبيئة وصديق للإنسان. بصفتها شريك في المعالجة والمرافق الخاصة بالمشروع، ستوفر GEA المعدات والعمليات للخطوات بما في ذلك استلام المواد الخام ومناولتها، من خلال خلط وبسترة الدفعات. ستساهم GEA أيضًا في تقنيات التنظيف والتبريد والأتمتة الموفرة للموارد، والتي ستلعب دورًا أساسيًا في المساعدة على خفض استخدام المياه بشكل كبير والحاجة الإجمالية للطاقة، وتقليل تيارات النفايات وخسارة المنتجات. بالإضافة إلى ذلك، سوف تزيل أحدث تقنيات التحكم في العمليات من GEA ضغوطًا غير ضرورية على القوى العاملة البشرية من خلال المراقبة والتحكم في معلمات المعالجة الرئيسية تلقائيًا.

مكان رائع للعمل

أضاف فرانز جوزيف هيلمز، مدير هندسة المشروع لـ GEA: "نحن نتقدم خطوة إلى الأمام من خلال تصميم المنشأة لتناسب التكوين الأمثل للتبريد، وبالتالي تحقق طبيعة طاقة أفضل لمحطة التشغيل". "باستخدام معرفتنا بالمنتج والتقنيات، يمكننا تحسين عملية البسترة بغرض تحسين استرداد الطاقة"، طبقاً لما صرح به هينينج لوسي، مدير المشروع لتصميم المعالجة من GEA"يجعل تخطيط المنشأة ونظام التحكم في المعالجات التجارب اليومية لفريق التشغيل أكثر إمتاعًا، مع توفير البيانات الرئيسية التي تُمكن المنشأة من العمل بأكبر قدر ممكن من الكفاءة في الوقت نفسه".

تتميز تقنيات GEA أيضًا بأنظمة التنظيف المكاني (CIP) المتقدمة لتنظيف وتعقيم معدات المعالجة الأساسية، والتي تعد جزءًا مهمًا من صيانة المنشأة. تعمل GEA مع Fluidor، شريك المشروع في هولندا، لدمج تقنية رذاذ الماء المبتكرة FluiVac في التنظيف المكاني للمنشآت، مما سيقلل من استخدام المياه وفقدان مادة التنظيف المكاني الكيميائية. يُضاف كل هذا إلى فاقد أقل واستخدام أقل للموارد.

"مجموعة الميزات، التي تم تصميمها للمساعدة في تقليل فقد المواد الخام والمنتج، تقوم بخفض استهلاك المياه والمواد الكيميائية، وتُعظم من الاسترداد المباشر للطاقة، الأمر الذي يأخذ تصميم المنشأة إلى مستوى جديد من حيث البصمة الكربونية." كما علق كولم أوجورمان، رئيس إدارة المبيعات والعرض قائلاً: "يعني تخصيص تصميم المنشأة للمنتجات ومبيعات المنتجات المتوقعة أنه يمكننا قياس البصمة الكربونية والتنبؤ بها لأنماط التشغيل المختلفة، وهي معلومات قيمة لعملائنا."

وأضاف سام ووليت، رئيس قسم الهندسة والمرافق في شركة innocent، "تتمثل المهمة الأساسية لشركتنا في خلق أهداف طموحة ومعالجة الأمور بعقل متفتح. كانت GEA في الطريق الصحيح لتحقيق الهدف بأفكارها الجديدة، وهي تقدم ما هو مهم بالنسبة لنا".