حيثما وُجِدت Tuchenhagen، وُجِدت الوسيلة: 90 عامًا من تكنولوجيا صمامات النظافة الصحية من GEA
27 Nov 2021
قام شخصان فريدان - كلاهما يدعى أوتو - بتشكيل مسار GEA Tuchenhagen ولا زالا يقومان بذلك وهما: المؤسس أوتو توشنهاجن والمدير الإداري اللاحق هانز أوتو مييث. كل منهما كان العقل المدبر للتقدم التكنولوجي الذي أحدث ثورة في المعالجة الصحية لمنتجات الألبان وقطاعات الصناعة الأخرى. تحتفل الآن الشركة بعيدها التسعين، ويمكن أن تنظر إلى الوراء بفخر وتتقدم بثقة بعد عقود من الخدمة والقيادة المتسقة.
في 27 نوفمبر 1931، أسس أوتو توشنهاجن شركة استشارات هندسية لمنتجات الألبان في مدينة كيل شمال ألمانيا. في ذلك الوقت، كانت المنطقة المحيطة بها ما يقرب من 500 مصنع ألبان بحاجة ماسة إلى التحديث. كما قال في مذكراته، لم يخطط المهندس المغامر للبقاء في قطاع الألبان حيث افترض أن الحاجة ستقتصر على "الهندسة الميكانيكية البسيطة والأولية" فقط - ولن تكون هناك مهمة "لمهندس ميكانيكي عالي الدقة مؤهل بدرجة عالية" مثله. وأعرب لاحقًا عن دهشته من قدرته على بناء حياة مهنية كاملة حول التحديات التي تفرضها صناعة الألبان. كان مخترعًا من جميع النواحي، وكان أول من طور مضخات الحليب بالطرد المركزي، لتحل محل أجهزة الفص الدوار المعقدة المستخدمة في ذلك الوقت. كما قام بتصميم أجهزة بسترة أنبوبية وأسطوانية ومبادلات حرارية ومبردات. وأخيرًا وضع الفاصل غير الرغوي الخاص به حدًا للرغوة التي تصل إلى الركبة في أرضيات الألبان، وهي مشكلة كانت متكررة لمصانع الألبان في ذلك الوقت.
لم يمض وقت طويل حتى أصبح توشنهاجن يؤمن عقودًا لمصانع ألبان جديدة ومبتكرة. خلال ثلاثينيات وأربعينيات القرن الماضي، المهندس الشاب الذي تمتع بدعم مالي ضئيل أطاح بالعديد من الموردين الصناعيين التقليديين، مما أظهر أنه لم يكن خائفًا من وخز عش الدبابير على الرغم من أنه سيشعر بالتداعيات فيما تبقى من حياته المهنية. تضمنت قائمة اختراعاته المتزايدة أول خط تعبئة آلي بالكامل لعلب الحليب وأول نظام تنظيف آلي - والذي شكل تمهيدًا لتقنية التنظيف المكاني الحديثة. وعنى هذا أن مصانع الألبان يمكنها أخيرًا تنفيذ التنظيف الكيميائي نتيجة لاستبدال الحاويات وأنابيب النحاس والبرونز والألومنيوم المطلية بالقصدير باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم. مع نمو محفظة مشاريعه وخبرته، ازدادت أيضًا قناعة توشنهاجن بأنه، حتى في مصانع الألبان الجديدة والحديثة، كانت طريقة بسترة الحليب الحالية المستخدمة غير موثوقة. حتى نهاية الحرب العالمية الثانية، كان السكان الألمان لا يزالون يحصلون على الحليب الخام غير المبستر؛ ولم يكن إلا حليب التغذية هو المطلوب بسترته.
لقد لعبت شركتي دورًا مهمًا في الأتمتة لأن لدينا الكثير من الموارد الهندسية التي استطعنا الاستفادة منها، بالإضافة إلى بداية رائعة لمدة 20 عامًا في تجربة التحكم عن بُعد، بدءًا من الحارف التلقائي." - أوتو توشنهاجن، في مذكراته، "Otto Tuchenhagen – Maschinenfabrik in Büchen"
- أوتو توشنهاجن، في مذكراته، "Otto Tuchenhagen – Maschinenfabrik in Büchen"
قيادة التغيير في صناعة الألبان الألمانية بعد الحرب
بعد الحرب، في الوقت الذي كان توشنهاجن قد انتقل فيه من كيل إلى هامبورغ وبعد ذلك، نتيجة الأضرار التي لحقت بسبب القصف، من هامبورغ إلى بلدة بوشن الصغيرة، كانت قوات الحلفاء تضع تحذيرات بشأن منتجات الألبان الألمانية. وفقًا لتوشنهاجن، كان يمكن اكتشاف بكتيريا السل الحية في الحليب الألماني، وقد أصيب 90 في المائة من الماشية، ناهيك عن فئات كاملة من المتدربين في مجال الألبان، بالسل. في مؤتمر الألبان الوطني عام 1950، تعرضت مصانع الألبان الألمانية لانتقادات لفشلها في أداء واجبها للحد من العدوى. كان تقييم توشنهاجن أكثر قسوة، فقد ألقى باللوم على مصنعي معدات الألبان في فضيحة النظافة الصحية، مشيرًا إلى أن موازين الحرارة البطيئة وعناصر التحكم التي قد تعمل أو لا، مثل الصمام الثلاثي اليدوي بين خطوط البخار والمكثفات، جعلت التشغيل النظيف والصحي وعالي الدقة أمرًا مستحيلًا. ودعا صناعة الألبان إلى "تغيير أساليبها بشكل جذري".
أخذ توشنهاجن وموظفوه الأمر على عاتقهم، وطوروا حلولًا عملية للتخلص من مشاكل النظافة الصحية في الصناعة. على الرغم من أن بعض الابتكارات قد تبدو غير مهمة اليوم، مثل الأقدام الكروية النظيفة والصحية تحت الآلات أو مقاومة التآكل للمعدات الكهربائية، إلا أن هذه التحسينات قدمت مساهمات كبيرة في التحديث المطلوب بشدة لتكنولوجيا معالجة الألبان. وشمل ذلك أيضًا معيارًا صناعيًا لبسترة دورة عمل المعدات والتركيب1 في عام 1966. أتاح التبديل التلقائي، المعروف باسم حارف توشنهاجن الأوتوماتيكي، التغيير بين تنظيف أنابيب الحليب الخام وغرف البسترة بمساعدة الصمامات والمضخات. نتيجة لذلك، تم إدخال معايير عالمية في إنتاج الألبان الألمانية، مما أعاد ثقة المستهلك في هذه الأغذية.
ساعد توشنهاجن أول مصانع الألبان الألمانية على الانتقال إلى الأتمتة الكاملة، الأمر الذي مَثَل هبةً من السماء نظرًا لأن توسيع القدرة جعل التنظيف اليدوي شبه مستحيل. كتب لاحقًا، "لقد لعبت شركتي دورًا مهمًا في الأتمتة لأننا امتلكنا الكثير من الموارد الهندسية التي استطعنا الاستفادة منها، بالإضافة إلى بداية رائعة لمدة 20 عامًا في تجربة التحكم عن بُعد، بدءًا من الحارف الأوتوماتيكي."
طور مهندسو الشركة مضخات وصمامات وأنظمة تنظيف يمكن تنظيفها بسهولة للحاويات والآلات وخطوط الإنتاج بأكملها. تستمر هذه الحلول في تشكيل مجموعة المنتجات الأساسية للشركة. بمرور الوقت، ستشرف Tuchenhagen على تصميم وتركيب مرافق الإنتاج بأكملها - وليس لمصانع الألبان فقط، بل لمصانع الأغذية والمشروبات أيضًا، فضلًا عن التركيبات الخاصة بالصناعات التعدينية والكيماوية وأحواض السفن ومصانع السيارات. فعلى سبيل المثال، اليوم، يتم استدعاء المتخصصين في Tuchenhagen كلما ظهرت الحاجة إلى الصمامات والمضخات التي يمكن أن تلبي معايير محددة عالية الأداء والنظافة الصحية.
كان حارف توشنهاجن، الذي تم تقديمه في عام 1950، صمامًا أوتوماتيكيًا آمنًا لمصانع الألبان مما أدى إلى تحسين عملية البسترة ومنح الحليب عمر تخزيني أطول.
الأولى من نوعها في العالم: تكنولوجيا الصمامات ذات المقعدين
بحلول الستينيات، كان لدى Otto Tuchenhagen GmbH قوة عاملة تزيد عن 300 موظف وقائمة رائعة من 70 براءة اختراع داخلية. ومع ذلك، فالاختراع الذي شكل تاريخ الشركة أكثر من غيره، وكذلك مستقبل معالجة الأغذية، كان الصمام ذو المقعدين ومانعي التسرب - وقد كان الأول من نوعه في العالم. في عام 1967، أدخلت الشركة الصمام ذو المقعدين، والذي يضمن إغلاقًا مانعًا للخلط للمنتجات غير المتوافقة عند تقاطعات الأنابيب. أصبح الصمام ومبدأ التشغيل الخاص به المنتج المميز لـ Tuchenhagen في جميع أنحاء العالم ولا يزال يمثل تقنية مفيدة للمعالجة الآمنة والنظيفة صحيًا للسوائل - من الحليب إلى الكاتشب.
ظهر هذا الابتكار، الذي تم إتقانه في عام 1975 بإصدار الصمام ذو المقعدين VARIVENT®، لأول مرة عندما تم تصوير مشاهد غرفة محرك Starship Enterprise في مصنع الجعة Anheuser Busch في كاليفورنيا، وهو أحد عملاء Tuchenhagen الأوائل من مصنعي الجعة. صرح المدير الإداري فرانز بورمان قائلًا: "إذا كنت تعرف الصمامات الخاصة بك، فيمكنك تحديد رؤوس صمامات سلسلة VARIVENT® في تلك الأفلام - على الرغم من أنها كانت لا تزال زرقاء آنذاك، وليست سوداء مثل اليوم".
الآن، بعد أن أصبحت راسخةً كمعيار لتقنية الصمامات النظافة الصحية، تضمن VARIVENT® التطبيق المتسق لمبادئ سلامة المنتجات والعمليات في إنتاج السوائل بفضل نظام الصمام المعياري المتطور. فازت VARIVENT® بالجائزة الكبرى في عام 2007 عندما حصل الصمام 24/7 PMO على التصريح بموجب قانون الحليب المبستر الأمريكي الصارم (PMO). وقد مكَّن هذا مصانع الألبان في الولايات المتحدة من العمل دون انقطاع لأول مرة. قبل ذلك، كانت العمليات تتوقف، أحيانًا لساعات، من أجل السماح بدورات تنظيف طويلة. في عام 2022، ستطلق GEA الجيل التالي من صمام VARIVENT® - وبالتأكيد معيار آخر.
يدمج VARIVENT® سنوات من أعمال التطوير والخبرة الواسعة من عدد لا يحصى من المشاريع حول العالم. نحن فخورون بحملنا لتراثنا التقني إلى المستقبل". - فرانز بورمان، المدير العام، GEA Tuchenhagen
- فرانز بورمان، المدير العام، GEA Tuchenhagen
التوسع والقيادة الجديدة
نظرًا لتولي الشركة المزيد من مشاريع هندسة المنشآت في أواخر الستينيات، بما في ذلك أول مصنع ألبان مؤتمت في ألمانيا ولاحقًا أول مصنع جعة جاهز للتشغيل في هامبورغ عام 1972، بدأ أوتو توشنهاجن بالتفكير في كيفية التوسع. تمت ترقية خبير التخمير هانز أوتو مييث إلى منصب المدير الإداري في عام 1975 ثم أصبح لاحقاً مالك الشركة. كان له دور القيادة في غزو الشركة لمنشآت مصانع الجعة وكان معروفًا في الصناعة بتطوير أوعية تخمير وتخزين البيرة المضغوطة الحديثة التي أنهت عصر أحواض التخمير المفتوحة.
واصل مييث وفريقه إعطاء الأولوية لسلامة الأغذية والأتمتة، مع التطلع إلى الخارج والتنويع. تضمنت المجالات المحورية الجديدة الأتمتة والتحكم والاستحواذات وتصنيع أجهزة البسترة وشاحنات الحليب وتطوير تكنولوجيا الأغشية وإنشاء المزيد من مكاتب المبيعات في جميع أنحاء العالم والتوسيع إلى منشأة ثانية في بوشن لإنتاج الصمامات المؤتمتة.
منظر جوي لمنشأة GEA Tuchenhagen في بوشن، ألمانيا، مركز كفاءة GEA لتكنولوجيا صمامات النظافة الصحية
مزيد من الرياح في الأشرعة مع GEA
وضع مييث شركة Otto Tuchenhagen GmbH على الخريطة العالمية. ومع ذلك، أدى وجود قوة عاملة قوامها 1500 شخص وسبعة مدراء إداريين إلى نموذج أعمال مُشتت. على الرغم من أنه نفى نوايا الانخراط "تحت جناح مجموعة شركات"، فقد سلك مييث هذا الطريق في عام 1995 عندما أصبحت Tuchenhagen جزءًا من GEA، مُشكّلةً عماد أنشطة تكنولوجيا المعالجة في المجموعة.
أعادت GEA تنظيم أعمال Tuchenhagen السابقة من خلال التقنيات، وفي عام 2004، فصلت أيضًا أعمال المصنع والهندسة الميكانيكية عن بعضها البعض، الأمر الذي أثبت أنه خطوة ناجحة لكلا الكيانين. مع إضافة مجففات الرذاذ Niro، أصبحت أنشطة هندسة المنشآت تشكل الآن القلب النابض لقسم معالجة السوائل وتقنيات المسحوق. تستمر أعمال الهندسة الميكانيكية، التي تشمل تصنيع المكونات، في العمل كـ GEA Tuchenhagen (قسم تقنيات الفصل والتدفق).
اليوم، تقوم الشركة بتطوير الصمامات النظيفة صحيًا وتقنيات المضخات وكذلك أنظمة التنظيف لضمان سلامة المنتج وكفاءة المنشأة للعملاء في الصناعات الغذائية والمشروبات ومنتجات الألبان والأدوية والصناعات الكيماوية. تشمل المواقع بوشن (ألمانيا)، مركز كفاءة GEA لتكنولوجيا الصمامات النظيفة صحيًا، كوزتسالين (بولندا)، بنغالورو (الهند) سوتشو بالقرب من شنغهاي (الصين). في متابعة قوية لأعقاب الحداثة الفائقة المتمثلة في افتتاح موقع سوتشو متعدد الأغراض في عام 2018، تم افتتاح مصنع المستقبل لشركة GEA، وهو مصنع جديد محايد مناخيًا قيد الإنشاء في موقع كوزتسالين الراسخ. بحلول منتصف عام 2022، ستبدأ المنشأة الجديدة في إنتاج مضخات ومكونات النظافة الصحية وتقديم معالجة شاملة وفقًا للمبادئ المعيارية.
الموظفون الذين بقوا في الخدمة لفترة تتجاوز الـ 30 عامًا أو أكثر ليسوا نادرين في GEA Tuchenhagen. حيث قام العديد من الموظفين الحاليين بالانتقال الناجح إلى GEA. غالبًا ما يبقى المتدربون مع الشركة لبقية حياتهم العملية، وبدأ العديد من الموظفين والمديرين المهرة حياتهم المهنية هنا. أحد الأسباب وراء روح الفريق العظيمة هو البرنامج التدريبي الممتاز الذي يسمح للمتدربين وطلاب الجامعات بالعمل جنبًا إلى جنب مع موظفينا المؤهلين تأهيلًا عاليًا في ورشة العمل.
- متوسط طول الخدمة: 20 سنة (باستثناء التدريب)
- معدل التدريب: أكثر من 10 بالمائة
- معدل تغيير الموظفين: أقل من واحد بالمائة
"عندما تنضم إلينا، فإنك تنضم إلى عائلة. لديك قاعدة منزل آمنة حيث يمكنك التعلم والنمو والتحدي وبناء الثقة والاستمتاع بحرية الانطلاق واغتنام الفرص في مجموعة دولية رائدة".
بدأت كلارا ستولب، وهي تقنية لحام ميكانيكي في البناء، مع GEA في عام 2016 كمتدربة في بوشن.
أندرياس جريسمان، نائب رئيس الجمعية، هو متدرب متخصص وانضم إلى الشركة في بوشن عام 1977.
يضيف فرانز بورمان، الذي أصبح المدير العام في عام 2000: "لقد نجحنا في جعل الشركة أقوى من خلال التطوير المستمر لمنتجاتنا ومعالجاتنا. القوة العاملة تنمو وأعمالنا تزدهر. هذا التقدم على مدار العشرين عامًا الماضية عنى توفير وظائف آمنة للقوى العاملة بالإضافة إلى نتائج أعمال جيدة جدًا". تنعكس كلتا النتيجتين في ثقة صحية تأتي من القيادة التكنولوجية، بدلًا من التراجع أو متابعة الآخرين.
لا شيء يناسبني أفضل من العمل لدى GEA Tuchenhagen. لقد بدأت كمتدرب في فريق صناعة الخزانات منذ 44 عامًا وأنا سعيد اليوم كما كنت في اليوم الذي بدأت فيه العمل". - أندرياس جريسمان، ميكانيكي صناعي، GEA Tuchenhagen، بوشن
- أندرياس جريسمان، ميكانيكي صناعي، GEA Tuchenhagen، بوشن
الركائز الأساسية لضمان النجاح في المستقبل: قابلية التوسيع والرقمنة والاستدامة
يقول بورمان: "كان هدفنا دائمًا هو تلبية احتياجات عملائنا". وتضمنت أحدها تكييف مجموعة الصمامات المعيارية لمتطلبات السوق المحددة. على سبيل المثال، تم تكييف مجموعة FLOWVENT ويتم تصنيعها الآن في منشأة GEA الحديثة، منشأة إنتاج مكونات التدفق في سوتشو لاستيعاب العملاء الصينيين. تم وضع الخطط لتخصيص نفس المجموعة للسوق الهندي. يتيح هذا المبدأ المعياري للعملاء الاستفادة من حلولنا على الرغم من خصوصية أنظمة الإنتاج الخاصة بهم مع جني فوائد الأجزاء الموحدة قياسيًا. يبسط هذا إدارة المخزون وصيانته ويقلل من التكلفة الإجمالية للملكية.
تصميم المكونات هو المفتاح لدفع التغيير التحويلي، في كل من الرقمنة والاستدامة. يلخص مدير المنتجات بيرند بوراث هذا الأمر: "الجهوزية، والمتانة، فضلًا عن تكرار العمليات كلها جزء لا يتجزأ من زيادة الاستدامة. تلعب تقنية المعالجة المتينة والمكونة على النحو الأمثل دورًا مهمًا في التشغيل السلس لمنشآت عملائنا. تساهم خيارات الوظائف المؤتمتة المتطورة والتغذية الراجعة في تحسين البصمة المناخية. لذلك سنقوم بتضمين وظائف إضافية في مجموعة الصمامات الخاصة بنا - من التحكم إلى تشخيص المعالجة والصيانة التنبؤية. لطالما قادت هذه الموضوعات ابتكاراتنا الهندسية، وستظل محورية في عمل تقنيي المعالجة مستقبلًا".
1Erhitzerausschuss (1966): تم تحديث "Richtlinien für die Schaltung und Montage von Erhitzungseinrichtungen" 1998_Kieler_MW_FoBer_v50 (4) p343-356.pdf (openagrar.de)
