Interview mit Steffen Bamberger, Head of Product Management Automation
EINBLICKE IN UNSER GEA ONE LINE KONZEPT
Schneiden und Verpacken gehörten zu den ersten Bereichen, auf die sich GEA bereits in den Anfängen des Geschäftsbereichs Lebensmittelverarbeitung und -verpackung spezialisiert hat. GEA baut auch weiterhin auf seine jahrzehntelange Erfahrung. Und es wird intensiv an spannenden Neuentwicklungen gearbeitet, die das Gesicht der Schneide- und Verpackungsprozesse in den kommenden Jahren verändern werden.
Wie kann die neueste Schneide- und Verpackungstechnologie von GEA dazu beitragen, dass Lebensmittelhersteller die ständig steigenden Anforderungen, die an sie gestellt werden zu erfüllen?
Hier spielen so viele Faktoren eine Rolle - die Notwendigkeit, qualitativ hochwertige, wiederholbare Ergebnisse zu erzielen, Ausfallzeiten zu reduzieren, Betriebskosten zu senken und natürlich die zunehmenden Umwelt- und Energiesparauflagen und -erwartungen. Wir können all diese Probleme angehen, aber der wichtigste Ausgangspunkt ist die Sicherstellung der Gesamtanlageneffektivität (OEE). GEA konzentriert sich darauf, dass die Systeme intelligent und selbstoptimierend sind.
Wir bieten spezialisierte Lösungen für jede Stufe einer Produktlinie, anstatt eines pauschalen Ansatzes. Diese Kompromisse möchten wir vermeiden, da jedes Produkt seine eigenen, individuellen Anforderungen hat. Das Schneiden von Rohschinken beispielsweise erfordert eine Technologie, die minimale Verluste und maximalen Ertrag ermöglicht. Bei gekochtem Schinken oder Molkereiprodukten kommt es auf maximale Ausbeute in Kombination mit strengen hygienischen Anforderungen an. GEA bietet daher seinen Kunden Lösungen, die es ihnen ermöglichen, spezifische Parameter einzustellen, damit sie für jedes Produkt optimale Ergebnisse erzielen.
Heutzutage werden zahlreiche Anforderungen an die Lebensmittelhersteller gestellt, dass der Druck und die Herausforderungen in diesem Bereich immer größer werden. Welches sind die wichtigsten Alleinstellungsmerkmale der GEA Anlagen, die diesen Herausforderungen gerecht werden können?
Schnell am Markt
Nur zur Veranschaulichung: Allein unsere Standardaufschneidelinie für Milchprodukte kann problemlos zwei Tonnen pro Stunde produzieren. Das ist eine Menge Produkt! Wenn man bedenkt, dass bei den neuesten Systemen viele spezifische Parameter wie Portionsgrößen, Formen, Anzahl pro Packung usw. im Voraus festgelegt werden können, kann die Produktionsgeschwindigkeit weiter erhöht werden, da die Stillstandszeit für die Neukonfiguration der Einstellungen entfällt.
Weniger menschliches Eingreifen
Das Ziel von GEA ist es nicht, die Arbeitskräfte abzuschaffen, sondern ihnen die Möglichkeit zu geben, sich mit interessanteren Aufgaben zu beschäftigen. Menschen langweilen sich eher und verlieren vielleicht die Konzentration, wenn sie mit sich wiederholenden oder alltäglichen Aufgaben beschäftigt sind. Das menschliche Verhalten ist Veränderungen unterworfen, so dass die Anlagen von GEA die Möglichkeit menschlicher Fehler während der Produktion ausschließen, aber die Parameter der Anlage können von Menschen eingestellt, überwacht und kontrolliert werden. Es wird immer bestimmte Aufgaben geben, die eine Maschine niemals erledigen kann. Hier wollen wir den Menschen auf dieser interessanteren Ebene der Programmierung mit einbeziehen.
Nachhaltigkeit
GEA Anlagen ermöglichen es, die Produktionsparameter aktiv zu steuern und gezielt zur Verbesserung der Umweltverträglichkeit beizusteuern. Das Leitbild von GEA lautet "Engineering for a better world", und deshalb steht die Nachhaltigkeit bei unseren neuen Konstruktionen im Vordergrund.
Ganz gleich, ob es darum geht, den CO2-Fußabdruck zu reduzieren, zum Beispiel wenn Produkte unter bestimmten Temperaturbedingungen hergestellt werden müssen, oder ob es darum geht, den Ausschuss zu verringern - GEA hat die Antworten. Um nur einige Beispiele zu nennen: Beim Schneiden ermöglicht unsere aktuelle Schneidetechnologie höchste Präzision. Wenn es um Verpackungen geht, sind unsere neuesten Thermoformer in der Lage, viele Arten von recycelbaren, dünneren Materialien zu verarbeiten und den Druckverbrauch zu reduzieren.
Natürlich führt die Verbesserung der Nachhaltigkeit oft zu einer Verbesserung der Energieeffizienz. Welche Art von kostensparenden Vorteilen kann ein Kunde von einer GEA Anlage erwarten?
Die Verringerung von Produktionsabfall, Material- und Energieverbrauch durch die Einstellung strenger vorprogrammierbarer Parameter wird immer zu einer messbar besseren OEE führen, so dass unsere Anlagen mehr kg pro Quadratmeter produzieren.
GEA geht davon aus, dass die Kunden innerhalb von zwei Jahren nach dem Kauf einen ROI erwarten können. Die Kunden können auch von einem hohen Maß an Messbarkeit profitieren, da die neuesten Linien mit GEA InsightPartner es ermöglichen Berichte aus der Ferne zu erstellen. Diese geben regelmäßig Aufschluss über die Effizienz des Systems. Dank dieser Funktionen kann der Kunde die Anlage besser nutzen und somit eine schnellere Amortisationszeit erzielen. GEA InsightPartner zeigt auch alle potenziellen mechanischen Probleme während der Lebensdauer eines Produkts auf und beugt so Problemen vor, bevor sie tatsächlich auftreten, um beispielsweise eine vorausschauende Wartung durchführen können.
Warum sollten sich Lebensmittelunternehmen für eine komplette Linie von GEA entscheiden? Was bietet GEA, wo die Konkurrenz nicht mithalten kann?
Das ist leicht zu erklären, denn niemand kennt unsere Maschinen und ihr Zusammenspiel besser als wir! Echte Integration ist nur mit Produkten möglich, die sowohl physisch als auch softwaretechnisch nahtlos aufeinander abgestimmt sind. Für uns besteht das Linienkonzept der Zukunft nicht einfach darin, Maschinen aneinander zu reihen, die keine wirkliche Kommunikation untereinander haben. Unser Design für die Linienintegration bedeutet eine hervorragende mechanische Integration, für minimale Stellflächen und die Verwendung physisch identische Teile und HMIs, um den Betrieb einer Linie so einfach wie möglich zu machen. Nicht zuletzt setzen wir intelligente und selbstoptimierende Software ein, sowie die Möglichkeit zur Feinabstimmung, welche die GEA Anlagen wirklich zu einer Klasse für sich macht.
Kann eine bestehende GEA Anlage an die neueste Technologie angepasst werden?
Durch den höchstmöglichen Grad an Modularisierung können wir mit den neuesten GEA Anlagen Lösungen anbieten, die an die individuellen Produktionsanforderungen angepasst werden können. Diese Modularität ermöglicht es uns, neue Anlagen problemlos in bestehende Linien einzubauen. Angesichts der Synergieeffekte, die unsere neueste Technologie bietet, kann ein Höchstmaß an Anlagenintelligenz und -effizienz erreicht werden - allerdings nur durch den Einsatz einer kompletten Anlagenlösung von GEA.
Die Linien basieren auf einer ganzheitlichen Vision. Würde GEA auf Wunsch eines Kunden die Integration von Geräten anderer Anbieter in Betracht ziehen?
GEA arbeitet mit seinen Kunden zusammen, um die besten, auf die individuellen Anforderungen zugeschnittenen Lösungen zu entwickeln. Wenn Geräte von Drittanbietern benötigt werden, ist es unser Bestreben, diese Geräte bestmöglich zu integrieren. Einer der Vorteile dabei ist, dass die HMI-Systeme mit unserer neuesten Technologie optimiert wurden, um sie so benutzerfreundlich und einfach wie möglich zu machen, damit die Programmierung von Anweisungen zur Steuerung der Prozesse in einer Linie nicht mehr so aufwändig ist.
Was sollte ein Kunde berücksichtigen, wenn er sich für ein Bandbeladesystem oder einen Beladeroboter entscheidet?
Es kommt darauf an, ob ein hohes Volumen, d. h. eine maximale Leistung, oder eine bestimmte Anzahl von Verpackungen pro Minute benötigt wird. Bandbeladelösungen sind die beste Option, wenn komplette Verpackungslösungen in einem Durchgang benötigt werden, insbesondere da Wartezeiten beim Nachladen der Schneidemaschine vermieden werden.
Wenn Kunden jedoch ein Höchstmaß an Flexibilität benötigen und eine hohe Produktvielfalt handhaben müssen, hilft unsere Roboterbeladung den Kunden, all diese anspruchsvollen Anforderungen in einem System zu vereinen. Letztendlich wird der Bedarf an Lösungen mit maximaler Flexibilität aufgrund der sich ständig ändernden Marktanforderungen die Roboterlösungen in Zukunft wahrscheinlich viel stärker in den Vordergrund rücken als Bandbeladelösungen.
Welche Verpackungsmaterialien können in den Linien verwendet werden?
Um eine Verpackung vorzuformen, müssen Sie in der Lage sein, die Temperatur zu kontrollieren. Wir verfügen über spezielle Heizsysteme, die für alle Arten von Verpackungsmaterialien geeignet sind, einschließlich recycelbarer Monomaterialien. Monomaterialien haben viel strengere Anforderungen, da das Temperaturfenster für die Produktion sehr klein sein muss. Unsere intelligenten PowerHeat-Systeme unterscheiden sich von herkömmlichen Heizmethoden, da diese eine viel bessere Temperaturkontrolle pro Fläche ermöglichen. Bei einer tiefen Schalenverpackung haben beispielsweise die Ecken andere Temperaturanforderungen als der Boden der Schale. Die Heizsysteme von GEA sind in der Lage, jeden einzelnen Bereich so einzustellen, dass die bestmöglichen Ergebnisse erzielt werden.
