Voll im Trend – Intermalt wird dank GEA grüner
Ein zwangloses Gespräch zwischen zwei Fremden beim Laufbandtraining im Fitnessbereich eines Hotels war der Beginn einer bahnbrechenden Technologiepartnerschaft zwischen GEA und der Interflour Group, einem bedeutenden Getreideverarbeiter aus Südostasien. Diese zufällige Unterhaltung zwischen einem GEA Manager und einer Führungskraft von Interflour führte schließlich zur Bereitstellung einer maßgeschneiderten zentralen energiesparenden Kühl- und Wärmerückgewinnungslösung für die Intermalt-Mälzerei von Interflour – der größten Anlage ihrer Art in Vietnam.
Kältebedarf als Herausforderung
Das zum Bierbrauen verwendete Malz wird aus gekeimter Gerste hergestellt. Intermalt war auf der Suche nach einem Kühlsystem für optimale Wachstumsbedingungen während dieser kritischen Phase. Beim Keimen von Gerste entsteht Wärme. Daher wird kühle, befeuchtete Luft durch das Kornbett in den Keimbehältern geblasen, um das gewünschte Temperaturniveau zu erreichen. Mälzereien in gemäßigten Klimazonen können oft Luft bei Umgebungstemperatur verwenden. In Vietnam, wo die Außenlufttemperatur konstant hoch ist, muss die Luft jedoch aktiv gekühlt werden. Im Normalfall wird die Luft hierfür über wassergekühlte Spulen geführt. Erst danach lässt man sie in den Keimbehältern zirkulieren.
Durch die enge Zusammenarbeit mit Intermalt in einer sehr frühen Projektphase konnte GEA eine effiziente, kostengünstige Kühllösung konzipieren, konfigurieren und anschließend installieren. Der Vorteil für Intermalt: extrem gut beherrschbare und gleichmäßige Bedingungen bei der Keimung.
Ob kalt oder warm
Bei der engen Zusammenarbeit von Interflour und GEA ging es ursprünglich um die Bereitstellung von Kühltechnik. Die eingehende Analyse des Prozesses ergab jedoch, dass GEA Intermalt durch die Installation energiesparender GEA Wärmepumpentechnologie helfen konnte, den Kraftstoffverbrauch zu senken, die Energieeffizienz deutlich zu erhöhen und die Umweltbilanz zu verbessern. Die Wärmepumpe wertet die Abwärme der Kühlanlage auf und leitet sie zur Erwärmung der Luft, die für den Darrprozess benötigt wird, d. h. für die Phase, in der das gekeimte Malz getrocknet wird.
„Die GEA Wärmepumpenlösung passt sehr gut zu unserem Ziel eines nachhaltigen und energieeffizienten Produktionsprozesses“, so Matthias Benz, Betriebsleiter bei Intermalt. „Die Experten von GEA haben fast zwei Jahre lang eng mit uns zusammengearbeitet, um unsere Prozesse zu untersuchen und das optimale System und Layout für den Intermalt-Standort zu konfigurieren. Jedes Teammitglied war hoch qualifiziert und wollte die beste Lösung für unsere Anforderungen entwickeln.“
Intermalt hatte zuvor ein Heizsystem konzipiert, das komplett von Gasbrennern abhängig war. Eine gründliche Prozessanalyse durch GEA Experten zeigte jedoch, dass das Wärmepumpensystem nicht nur den Verbrauch fossiler Brennstoffe sowie Energiekosten und Kohlendioxidemissionen reduzieren, sondern auch einen schnellen Return on Investment (ROI) ermöglichen würde.
Matthias Benz sagt dazu: „Die Zusammenarbeit mit den Design-, Projekt-, Engineering- und Installationsteams von GEA war fantastisch, sie leisteten großartige Unterstützung und waren unglaublich sachkundig. Die installierten Kühl- und Wärmepumpenlösungen haben vom ersten Tag an Spitzenleistung abgeliefert. Durch die frühzeitige Zusammenarbeit mit GEA konnten wir eng mit den Design-, Projekt-, Engineering- und Installationsteams zusammenarbeiten, die sich alle voll und ganz dem Projekt widmeten. Auf diese Weise erhielten wir maßgeschneiderte Lösungen höchster Qualität, die mit unseren Anlagen gekoppelt werden konnten und zu einer Optimierung unserer Prozesse führten.“
Ganzheitliche Engineeringlösungen
Mit einem Gesamtauftragsvolumen von 6,75 Mio. Euro machte dieses Projekt erhebliche Kosteneinsparungen für die Mälzerei möglich.
Die Wärmepumpentechnologie hat unseren Energieverbrauch deutlich reduziert. Wir sparen durch die Wärmepumpen ca. 2000 t CO2 pro Jahr ein. So arbeiten wir umweltfreundlich und können den Kunden gleichzeitig qualitativ hochwertiges Malz zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern.“- Robert Wicks, General Manager, Intermalt
– Robert Wicks, General Manager, Intermalt
Immer weiter voran
Interflour eröffnete den Intermalt-Standort im Jahr 2017. Die Anlage, in unmittelbarer Nähe zum Interflour-Hafen Cai Mep, produziert Malz höchster Qualität für die südostasiatischen Brauereimärkte und verwendet dazu Gerste aus der ganzen Welt. Interflour hat vor, die Größe der Anlage durch Bauabschnitt 2 zu verdoppeln, und zwar auf dem Gelände neben der vorhandenen Anlage. GEA wird wieder da sein und sein Fachwissen, seine Ausrüstung und seine Lösungen für diese neue Expansionsphase zur Verfügung stellen. „Der Erfolg unseres Projekts mit GEA am Referenzstandort bedeutet, dass wir auf jeden Fall daran interessiert sind, wieder mit dem Unternehmen zu sprechen, wenn der Zeitpunkt gekommen ist, eine zweite Mälzerei zu errichten“, sagt Matthias Benz.
Über Interflour und Intermalt
Interflour ist einer der größten Getreideverarbeiter Südostasiens. Die Interflour Group vereint einige der besten Getreidemühlen in Südostasien unter sich und betreibt 10 Mühlen in Indonesien, Malaysia, Vietnam, der Türkei und auf den Philippinen. Die modernen Mühlen von Interflour haben eine Mahlkapazität von insgesamt mehr als 2 Mio. Tonnen pro Jahr und gehören damit zu den größten Getreidemühlen in der Region. Die Intermalt-Anlage in Südvietnam deckt den wachsenden Bedarf an hochwertigem, lokal produziertem Malz für Vietnam und den südostasiatischen Markt.
Lösungsspektrum von GEA:
- GEA Lösung: Kundenspezifisches Kühl- und Wärmepumpensystem
- Kühlleistung/Temperatur: 9.660kW / +0,5°C
- Heizleistung/Temperatur: 12 MW/ +72°C
- COP: 5,59 (Kühlbetrieb)/5,22 (Heizbetrieb) inkl. Ölkühlung
- Verdichtertyp: GEA Schraubenverdichter
- Natürliches Kältemittel: Ammoniak
