CO2-Rückgewinnung

1. Das von den fermentierenden Mikroorganismen erzeugte Rohgas wird aufgefangen.
2. Gaswäscher reinigen das Gas von Alkohol und Aerosolen.
3. Das Gas wird komprimiert, um sein Volumen zu verringern. 
4. Anschließend wird das Gas gereinigt und getrocknet, um die relative Feuchtigkeit zu verringern, bevor es verflüssigt wird.
5. Die Gasverflüssigung verringert das Volumen und dient auch als erster Reinigungsschritt, der das kondensierte CO₂ von nicht kondensierbaren Gasen trennt, einschließlich O₂ und N₂.
6. In der Stripping- und Reboiler-Einheit wird der O₂-Gehalt weiter auf weniger als 5 ppm reduziert. Das Ergebnis dieses Schritts ist CO₂ mit einer Reinheit von 99,998 % in Lebensmittelqualität.
7. Das gereinigte, flüssige CO₂ wird dann bis zur Verwendung gelagert.

GEA verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Konfiguration von umfassenden Lösungen für Brauereien sowie von einzelnen Anlagen und Komponenten. Daher kennen wir wirklich jeden Schritt in Ihren Prozessen im Detail – auch die, die der CO₂-Rückgewinnung vor- und nachgelagert sind Wir nutzen dieses kombinierte Wissen und den Einblick, um Systeme zu entwickeln, die die Effizienz sowohl bei der CO₂-Rückgewinnung als auch bei der Kühlung optimieren und gleichzeitig Ihre Kapitalinvestitionen so gering wie möglich halten. 

Wo dies möglich ist, können unsere Systeme auch dazu beitragen, den Einsatz von Ressourcen zu minimieren und Energie zurückzugewinnen. Die Abwärme aus dem Kompressor des CO₂-Rückgewinnungssystems kann in anderen Bereichen der Brauerei wiederverwendet werden, um die Gesamtenergiekosten zu senken. 

Die GEA CO₂-Rückgewinnungstechnologie ist vollständig automatisiert, was im Vergleich zu einem manuell gesteuerten System zu einer weiteren Verbesserung der Energieeffizienz beiträgt. Es sind auch weniger manuelle Eingriffe erforderlich, so dass das Personal für andere Aufgaben frei wird.