1. Entrada de film inferior: La entrada de film inferior está equipada con un sistema motorizado de desenrollado del film inferior y un sistema de tensión del mismo. Estas características ayudan al usuario a aumentar la calidad del envase manteniendo un control total del proceso de envasado.

El soporte de bobina de film inferior de doble cara aumenta la calidad del envase. En todas las termoformadoras PowerPak PLUS se ha instalado un sistema de posicionamiento axial del film inferior que permite mejorar la calidad del envase y reducir el consumo de film.

2. La estación de sellado y el sistema de desenrollado: La estación de sellado está equipada con un sistema motorizado de desenrollado del film superior y un sistema de tensión de la película. Estos mejoran el sellado del envase, reducen las fuerzas sobre el film y proporcionan un control total del proceso de desenrollado. La bobina de film superior se apoya en ambos lados, lo que ayuda a la calidad del envase: ¡se acabaron los envases con arrugas! 

El innovador sistema de posicionamiento axial del film superior es totalmente automático: permite el uso óptimo de la película y proporciona una mejor calidad del envase. Las puertas corredizas de la estación de sellado ofrecen a los usuarios un acceso rápido, aumentando así la higiene de todo el proceso.

3. TiroLabel PLUS y otras soluciones de impresión y etiquetado: Las potentes termoformadoras, como la GEA PowerPak PLUS, producen envases alimenticios de alta calidad a gran velocidad. Una máquina de etiquetado debe estar a la altura tanto del ritmo como de la variedad de envases procesados. Para ello, la unidad de control de la GEA TiroLabel PLUS es extremadamente fácil de usar y simplifica cualquier cambio de un envase a otro. Las clavijas con resorte de la unidad de posicionamiento motorizada permiten que las etiquetas sigan cualquier contorno de los envases con una precisión milimétrica. Existen otras opciones de impresión y etiquetado para PowerPak PLUS.

4. GEA OxyCheck y GEA LeakCheck: GEA OxyCheck y GEA LeakCheck, son los primeros sistemas integrados y no invasivos del mundo para la detección del contenido de oxígeno y fugas en los envases de alimentos. Juntos garantizan que todos los envases de MAP que salen de la máquina de envasado sean comprobados.

5. Equipo de automatización: Son muchas las opciones que pueden añadirse a una línea de envasado de GEA: convertidores de carriles, controladores de peso y detectores de metales, cargadores robotizados, cortadoras para líneas de corte y envasado, equipos de manipulación, una avanzada interfaz hombre-máquina, ¡y mucho más!

Avance Revolucionario en Tratamiento de Film con Higiene

Antes de desarrollar más aún la maquinaria, se hicieron consultas a nuestros clientes. Así fuimos capaces de incorporar sus deseos de mejoras en la fiabilidad y calidad de envasado. 

Elegimos focalizarnos en la alimentación, desbobinado y transporte limpio del film. Consecuentemente, la estación de sellado y alimentación de film de base, fue completamente rediseñada para facilitar el proceso con transparencia y trazabilidad, contribuyendo a la sostenibilidad en procesos de envasado para la industria de alimentos.

Óptimo Tratamiento de Film que Reduce su Consumo

Los sistemas desbobinadores para ambos films (de base y de tapa) fueron optimizados y ahora son motorizados y sincronizados con el avance de la máquina. En combinación con el sistema innovador de tensado, facilita un desbobinado controlado, así como un avance seguro y simplificado del film. El desbobinado controlado del film de base en el módulo de entrada, previene cualquier torsión del film. Las tolerancias típicas de bobinas de film, en desalineado o curvaturas, pueden ajustarse automáticamente. Como resultado de estas innovaciones en desbobinado y flujo de film, se optimizó el diseño de la estación de sellado.  Todo el sistema de desbobinado del film de tapa está localizado en el área de la estación de sellado y es de fácil acceso. Además, la estructura de la estación de sellado ha sido profundamente mejorada y ahora está mejor protegida con compuertas transparentes de seguridad, ajustables verticalmente, con lo que pueden bajarse fácil y rápidamente en cuanto se requiera, eliminando la necesidad de cubiertas protectoras sueltas.

Otras innovaciones significativas en la estación de sellado son las válvulas motorizadas de gasificación y evacuación, en combinación con presostatos. Gracias a ellos conseguimos procesos reproducibles individualmente, así como aquellos dependientes del producto y su envase. Y, por ejemplo, niveles de vacío superior e inferior son controlables y monitoreables, asegurando la transparencia necesaria del proceso.

Calidad e Innovación de los Envases

El envase está en el centro del proceso de termoformado, y la calidad de ese envase es fundamental para garantizar que los productos formados atraigan a los consumidores como es debido. Los últimos avances de la PowerPak PLUS cumplen en todos los niveles.

Jamón, salchichas, queso tajado, pescados, carnes y mariscos, pollos enteros, pan o un delicioso plato preparado; todos los productos alimenticios que pueda imaginar pueden envasarse en la flexible GEA PowerPak PLUS. 

Soluciones de Envasado Sustentable

¿Es la sustentabilidad importante para usted? Hemos desarrollado una solución que permite ahorrar hasta un 80% de film rígido en comparación con un envase clásico.

FoodTray 

FoodTray es una solución de envasado fabricada con cartón reciclable y película de plástico que puede fabricarse con la GEA  PowerPak PLUS. Ambos materiales son muy fáciles de separar y pueden ser totalmente reciclables.

Contamos con diferentes posibilidades de envasado para la GEA PowerPak PLUS, desde un envase con atmósfera modificada, una solución skin, un envase al vacío, un envase resellable o un envase retráctil. Este equipo es la alternativa ideal para reducción de tiempos y costos, y una mejor calidad en el envasado.