El resultado es un trío de ideas que reflejan las perspectivas únicas de un director técnico, un director de planta y el gerente de una empresa. Como es de esperar, ven las cosas de manera diferente, pero, en muchos sentidos, sus objetivos son los mismos. El empresario debe ver el escenario general, manteniendo el coste bajo, al tiempo que mantiene la calidad; el director de planta tiene un enfoque más cotidiano, enfocado en la eficiencia operativa y la disponibilidad de la máquina; mientras que el director técnico se preocupa por asegurar la mejor tecnología en su clase. Todos con un enfoque diferente, pero todos trabajando juntos para afrontar el mismo reto.
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El gerente de un negocio debe centrarse en el escenario general. Es necesario mantener los costes bajos, pero no a expensas de la eficiencia y, por supuesto, la sostenibilidad ambiental.
Los equipos de termoformado deben mantenerse actualizados para asegurar que la empresa se mantiene al día con la legislación, para responder rápidamente a las tendencias de los clientes, para permitir el desarrollo de nuevos mercados y para proporcionar la flexibilidad de embalaje que exigen los clientes minoristas. La sostenibilidad ambiental es también una prioridad en la agenda, ya que existe un imperativo mundial de reducir el plástico de un solo uso y minimizar las emisiones de carbono.
Tras una cuidadosa evaluación, la termoformadora PowerPak PLUS de GEA ha demostrado ser muy popular entre este tipo de público. GEA tiene una gran reputación en la elaboración y el envasado de alimentos y cuenta con referencias impresionantes, en particular en lo que respecta al coste total de propiedad del equipo, que es fundamental para las empresas a largo plazo. También es muy útil poder probar el proceso en el Centro Tecnológico de GEA antes de comprometerse a cualquier desembolso financiero significativo.
El objetivo principal de los gerentes es mejorar la productividad y la flexibilidad, la seguridad y la calidad del producto. El precio siempre es importante, pero también lo es la disponibilidad de opciones de financiación, incluida la oportunidad de arrendar el equipo en lugar de comprarlo.
Los gerentes de empresas pueden esperar ver una mejora drástica en la calidad de los productos terminados con una disminución significativa de la aparición de paquetes rechazados con el GEA PowerPak PLUS. Se requiere menos personal en la operación, y hay menos tiempo de inactividad. Los sistemas de control de las máquinas son muy eficaces y permiten el uso de films mucho más finos, lo que supone una diferencia considerable en el coste total del material. El PowerPak PLUS también puede ser usado con films de un solo material, que en el pasado eran impracticables, y que pueden ser recicladas fácilmente por el consumidor.
En general, pueden esperar que la calidad y la higiene del embalaje mejore y que las múltiples innovaciones incluidas en el PowerPak PLUS generen ahorros que permitan un rápido retorno de la inversión.
Como responsable del funcionamiento cotidiano de la planta de termoformado, el director de planta se centra principalmente en la eficiencia operativa, la disponibilidad de las máquinas y la productividad general. Estas, y la necesidad de mantener o incluso mejorar la calidad, son las áreas que más preocupan en cualquier decisión de actualización del equipo.
Siempre habrá desafíos: en primer lugar, un nuevo sistema debe entregar productos, de manera fiable y de acuerdo con las normas acordadas. En segundo lugar, el coste es una consideración importante, no tanto la inversión de capital sino el coste total general de la propiedad, el cual debe ser competitivo. Por último, puede haber limitaciones de espacio, por lo que la huella del nuevo equipo en la fábrica debe mantenerse al mínimo.
GEA es conocida en la industria como un socio fiable, y tiene muchos clientes de referencia excelentes que demuestran claramente la calidad y la eficiencia de sus equipos y su experiencia en los procesos. Por esta razón, la termoformadora PowerPak PLUS de GEA ha sido recibida en el mercado como una importante innovación de la tecnología. Por ejemplo, los rollos superiores e inferiores se apoyan en ambos lados en lugar de sólo en uno. Esto significa que la estabilidad y el control del proceso de termoformado es mucho más preciso. Además, ambos films se ajustan automáticamente, de modo que los sellos de los envases son siempre perfectos, y no hay necesidad de que un ingeniero experto vigile la máquina todo el tiempo.
Una característica importante, apreciada por los directores de planta, son las puertas correderas transparentes que sustituyen a las tradicionales escotillas de inspección que pueden estorbar al ser retiradas, creando un peligro de tropiezo, especialmente cuando el espacio es reducido. Además, las escotillas tradicionales también se ensucian al dejarlas en el suelo, lo que puede comprometer la higiene. Por el contrario, las puertas correderas del PowerPak PLUS dotan de una buena visión de la máquina y permiten al operario ver cuándo hay que cambiar el rollo de film, de modo que hay menos tiempo de inactividad y menos desperdicio del mismo. También se pliegan limpiamente en la máquina cuando están abiertas, de modo que se mantienen limpias y no estorban.
Al rediseñar el PowerPak PLUS, GEA ha tenido en mente al director de la planta en todo momento, estandarizando el tamaño de todos los rollos de film facilitando el mantenimiento y reduciendo los costes de inventario de repuestos. El cambio de film también es fácil, ya que los soportes sólo se apartan para dar un acceso completo. Estas características y muchas más que GEA ha incorporado en el PowerPakPLUS, van dirigidas a reducir el tiempo de inactividad y a facilitar el trabajo del director de la planta.
El trabajo de un director técnico se basa en la eficiencia del rendimiento. En un mercado competitivo es de vital importancia mantenerse al día y utilizar las mejores prácticas y los últimos conceptos. Por eso es necesario adoptar la última tecnología y métodos punteros de producción para las operaciones de termoformado.
El objetivo es buscar siempre la mejora de la eficiencia utilizando menos mano de obra, teniendo menos retiradas, facilitando el funcionamiento de la planta y reduciendo el tiempo y los costes de mantenimiento. Pero no es sólo la tecnología lo que importa: es todo el paquete, incluyendo el servicio de soporte, la disponibilidad de repuestos, la estabilidad técnica de toda la operación y, en última instancia, el coste total de propiedad del nuevo equipo.
En todos los nuevos proyectos, se suele ser cauteloso. GEA tiene su PowerPak PLUS operando en su Centro de Tecnología en Wallau, Alemania. Las pruebas, además, se pueden hacer a distancia. El Centro Tecnológico está disponible para que los clientes experimenten con los nuevos empaquetados y vean por sí mismos su capacidad de reducir el uso de materia prima y evitar el desperdicio. En añadido, GEA ofrece entrenamiento en las instalaciones y soporte global para asegurar que los operarios trabajen de manera eficiente y segura.
El nivel de estabilidad técnica del PowerPak PLUS es impresionante. Al apoyar los rollos de film en ambos lados y realizar un ajuste automático, GEA ha reducido la tensión en la banda superior en alrededor del 75%, lo que permite el uso de films más delgados (e incluso films monofilamento) sin perder la integridad estructural ni desajustar las impresiones del film superior; ha estandarizado los film de película en toda la máquina para que sean intercambiables, de modo que sea más fácil cambiarlos y se reduzcan los niveles de inventario de piezas; y ha incluido puertas deslizantes transparentes que ofrecen una mejor visibilidad y son mucho más higiénicas que el antiguo sistema de escotillas.
Con el PowerPak PLUS las empresas de envasado de alimentos pueden estar seguras de que disponen de los equipos de termoformado más avanzados que existen actualmente en el mercado. Esto los coloca en una fuerte posición comercial, confiando en que su coste total de propiedad será excelente, y pueden asegurar un efectivo retorno de la inversión.