GEA y esarom se unen para redefinir la excelencia del sabor en la industria de las bebidas
Las tecnologías de GEA han desempeñado un papel esencial a la hora de permitir a esarom ampliar su gama y su negocio, y expandirse por los mercados internacionales.
Esarom, con sede en Austria, es una empresa familiar especializada en la creación de sabores e ingredientes para la industria mundial de alimentación y bebidas. Fundada en 1946, la experiencia de la empresa abarca aromas líquidos y en polvo, bases, emulsiones, extractos, destilados, concentrados, colorantes y aditivos. Con presencia en más de 35 países, esarom se esfuerza por innovar y desarrollar productos de máxima calidad para mercados nacionales e internacionales y mercados con exigencias especiales. Incluye gamas ecológicas y productos para necesidades dietéticas especiales, como vegetarianos, halal, kosher, sin gluten o sin lactosa.
Nuestra colaboración asiste a la ampliación de la gama
Durante más de 20 años, los equipos especializados y los jefes de proyecto de GEA han trabajado estrechamente con esarom para configurar e instalar equipos y líneas completas para procesar sabores e ingredientes para bebidas alcohólicas y no alcohólicas, helados, confitería, productos lácteos y pastelería. Las tecnologías de GEA han desempeñado un papel esencial a la hora de permitir a esarom ampliar su gama y su negocio, y expandirse por los mercados internacionales. Trabajando juntos, nos hemos centrado en configurar equipos y automatización que puedan ayudar a mejorar la calidad de los productos, la eficacia de los procesos y la productividad, reduciendo al mismo tiempo el impacto medioambiental y apoyando una fabricación más ecológica y sostenible.
“Estamos orgullosos de haber puesto en marcha un proyecto tan grande, pues nuestro objetivo era ahorrar recursos y aumentar las capacidades. La eficacia resultante es una gran recompensa para todo el equipo”.
Stephan MöllsDirector Generalesarom
Automatización para aumentar la eficacia y capacidad
esarom opera en la región de Viena instalaciones separadas de procesado de líquidos y productos en polvo. Recientemente, equipos multidisciplinares de GEA trabajaron con la empresa para configurar, suministrar e instalar una línea integral para procesar diferentes tipos de concentrados de zumo de frutas, que los clientes de esarom utilizan para crear productos listos para beber destinados a los consumidores. El objetivo era diseñar una línea modular altamente automatizada que permitiera a esarom procesar múltiples tipos de productos, incluyendo recetas nuevas y existentes, desde la recepción y almacenamiento de materiales, pasando por la mezcla, el tratamiento térmico y el llenado aséptico. El aumento de la capacidad de producción y la mejora de la automatización para aumentar la eficacia y minimizar las pérdidas financieras fueron los puntos finales clave del proyecto. Una serie de concentrados de zumo de frutas se procesan en volúmenes relativamente pequeños a partir de ingredientes de partida de alto valor, utilizando procesos altamente individualizados que antes requerían muchas tareas manuales para programar, supervisar y ajustar los parámetros de los equipos para cada producto. Esto era costoso, llevaba mucho tiempo y significaba que siempre existía el riesgo de un error humano. Un objetivo importante para nosotros era configurar una línea altamente automatizada que aumentara la capacidad –esarom también produce grandes volúmenes de algunos productos– pero que también redujera al mínimo la necesidad de intervención humana. Otro de los objetivos era reducir el tiempo necesario para configurar, supervisar y afinar los ajustes de los equipos para cada producto y lote, así como reducir el riesgo de error manual y disminuir la pérdida y el desperdicio de producto, al tiempo que se permitía una limpieza y un cambio más rápidos y minuciosos.Comprender los retos y los objetivos
Nuestra colaboración con esarom se basa en la confianza y la experiencia mutua, y trabajamos en estrecha colaboración para esbozar y comprender los retos y objetivos, y para diseñar una línea de proceso que cumpliera todas las expectativas y se adaptara a la distribución y espacio existentes en las instalaciones de Oberrohrbach. Uno de los retos iniciales era seleccionar sistemas que pudieran manipular y procesar concentrados líquidos de alta viscosidad sin afectar a la calidad y sin repercutir en la funcionalidad o eficacia de los equipos. esarom innova continuamente en su campo, por lo que era igualmente importante para la empresa disponer de la flexibilidad necesaria para adaptar la línea a cada proceso y producto, sin complejidades innecesarias.Una solución modular
De hecho, fuimos un paso más allá y diseñamos para nuestro socio una línea modular que permite a esarom controlar minuciosamente las etapas del proceso, pero también intercambiar equipos y componentes, como homogeneizadores, dentro y fuera de la línea, en función del producto final. La combinación de automatización y equipos configurables por el usuario con una planta de limpieza in situ (CIP) de alta capacidad y un sistema de recuperación aséptica fueron claves no solo para dar a esarom confianza en un procesado reproducible y fiable, sino también para ayudar a mejorar la productividad y el rendimiento global, reducir los residuos y la pérdida de producto y recortar los retrasos.
Puntos fuertes de la línea de proceso
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Sistema de recuperación aséptica
Gestión de recetas
Flexibilidad
Ampliación de la capacidad
Confianza en el proceso, 24/7
El diseño final incluye cinco tanques nuevos de 25.000 l para la recepción y almacenamiento en frío de materias primas, incluyendo zumo y concentrado de zumo. También instalamos dos depósitos de 25.000 l para mezclar concentrados, premezclas, productos en polvo y líquidos. La mezcla de cada producto creado por el equipo de esarom se realiza siguiendo instrucciones precisas de recetas y procesos, que se programan en el sistema de control digital de la línea. Nuestra plataforma de automatización hace que sea relativamente sencillo almacenar recetas y parámetros e instrucciones de proceso, lo que da a esarom confianza en un procesado reproducible, 24 horas/7 días, además de ofrecer una supervisión en tiempo real del progreso del proceso. El control automático también agiliza el cambio de producto para reducir los retrasos y mejorar así la eficiencia y la productividad relativas. esarom había realizado anteriormente la limpieza manual de sus líneas de proceso, pero la planta CIP de alta capacidad que configuramos para la nueva línea puede limpiar a fondo todo el equipo pertinente, con independencia de su tamaño. La limpieza in situ ofrece una gran eficacia temporal, ya que reduce los retrasos y la necesidad de realizar tareas manuales, y puede reducir potencialmente el consumo total de energía, agua y productos químicos, así como el volumen de aguas residuales.Manipulación de productos de baja y alta viscosidad
Los concentrados de zumo de frutas utilizados por esarom se crean a partir de una mezcla de concentrados de partida a los que se añaden más ingredientes líquidos y en polvo. Algunas de las materias primas y productos finales que se procesan son muy viscosos, del orden de 6.000 mPa*s. Nuestro equipo de diseño, centrado en el cliente y en el producto, pudo configurar una línea que se adaptaba perfectamente a la manipulación de productos tanto de baja como de alta viscosidad, por lo que esarom podía esperar un procesado continuo de alta calidad. Los materiales de alta viscosidad suelen adherirse a las paredes interiores de las tuberías de proceso, pero los medios utilizados para ayudar a expulsar el producto retenido durante la limpieza suelen ser menos viscosos. Esto significa entonces que debe haber una larga fase de mezcla de agua y producto, que no puede separarse, por lo que debe drenarse, y cualquier producto retenido se desperdicia de hecho. Hemos instalado un sistema de recuperación aséptica en la línea de esarom para que actúe como división/barrera entre el producto y los medios de empuje. Esto significa que no hay una fase de mezcla completa, lo que minimiza las pérdidas.
Homogeneizador GEA Ariete
Ajuste de precisión para la homogeneización
La nueva línea de proceso de esarom incluye una planta de pasteurización de 6.000 l/h altamente individualizada, que incluye dos homogeneizadores y dos tanques para almacenar los productos pasteurizados en condiciones de esterilidad, antes de su llenado. La homogeneización es una etapa fundamental del proceso que repercute en la estructura física final del producto, por lo que hemos configurado homogeneizadores que pueden ajustarse con precisión para cada receta y tipo de producto. Además, la línea está conectada mediante una matriz de tuberías muy flexible a varias llenadoras asépticas, por lo que pueden llenarse varios productos al mismo tiempo. esarom tiene libertad para envasar asépticamente los productos en los soportes más adecuados, desde camiones hasta cajas de cartón individuales, contenedores industriales a granel, bidones o garrafas.Reciclaje de la energía térmica
Nuestro objetivo en GEA es, siempre que sea posible, incluir componentes, sistemas y herramientas digitales que ayuden a ahorrar y reciclar energía y recursos y a mejorar la sostenibilidad. Gracias a nuestra colaboración, hemos suministrado a esarom plantas de calentamiento de tiempo corto, incluidos intercambiadores de calor de placas y tubulares, tanto a escala piloto como comercial, para capturar y reciclar la energía térmica residual. La planta definitiva se instaló en el emplazamiento de esarom en un plazo de unos cinco meses y se completó en 2023. Desde entonces, también hemos seguido realizando mejoras adicionales en el emplazamiento, sobre todo con la instalación de tanques de almacenamiento adicionales en la parte delantera.La automatización, un aspecto importante que facilita la producción de grandes cantidades, el procesado mecánico posterior y el llenado, así como la limpieza y supervisión. Esto es lo que representa la nueva planta (de grandes lotes): un modelo que seguir para la automatización y eficiencia, y para otros proyectos en el futuro.
Lukas Schravogl
Maquinista, esarom
