GEA PowerPak PLUS: supera las expectativa del cliente desde el primer día
Cuando el productor de alimentos especializados tirolés Handl Tyrol GmbH renovó sus operaciones de envasado en Schönwies, se decidió por la termoformadora completamente nueva GEA PowerPak PLUS. Los ingenieros de planta no tuvieron ninguno de los problemas iniciales que suelen aparecer durante las operaciones de prueba. La eficiencia y la productividad mejoraron al instante con unos ajustes más rápidos, cambios de film más sencillos, mejor calidad de los envases y unos empleados más contentos.
Perfil del cliente
Handl Tyrol GmbH fabrica el bacon original tirolés, jamón, salchichas crudas y productos asados en cuatro sitios de producción. Es una empresa familiar desde hace cuatro generaciones que se fundó en 1902, con su sede central en Pians, Tirol. Estos productos originales, naturales y auténticos se han vuelto muy conocidos lejos de su región de origen. En la actualidad, la compañía tiene unos 600 empleados y exporta sus productos a todo el mundo.
"El nuevo sistema de desbobinado del film nos ahorra tiempo y material. Los films superior e inferior se enroscan rápidamente y con facilidad. No se requieren otros ajustes. Ya no tenemos que desechar film".Dieter Roos, Director de Producción
Dieter Roos, Director de Producción
El reto
La compañía utiliza numerosas líneas de envasado de GEA para envasar sus productos de bacon y de salchicha cruda, pues ambas organizaciones tenían una estrecha relación que proporcionó a los ingenieros de GEA un buen conocimiento de la empresa, su cultura y sus retos. La filosofía de la empresa consiste en utilizar siempre la tecnología más reciente, por lo que resultaba lógico que Handl aprovechase la renovación como una oportunidad para eliminar las ineficiencias del proceso.
Por ejemplo, los productos se envasan en una amplia variedad de pesos y tamaños, por lo que la compañía necesitaba minimizar los tiempos de cambio de producto; se necesitaba el envasado en atmósfera modificada (MAP) para mantener los niveles de oxígeno residual constantes; la compañía quería mejorar la calidad de los envases individuales; era necesario incrementar la productividad, y todo el sistema debía ser fácil de usar, accesible y fácil de limpiar, pues es frecuente que caigan pedazos de bacon y jamón en la línea de producción.
La nueva termoformadora GEA PowerPak PLUS es una versión totalmente rediseñada de la gama de productos PowerPak, que tiene una reputación mundial. GEA ha realizado algunas modificaciones fundamentales orientadas por los hallazgos de un completo estudio del cliente. El objetivo consistía en crear un sistema de envasado que simplificase los procesos y los hiciera más eficientes.
"Estamos totalmente satisfechos. La termoformadora GEA PowerPak PLUS superó nuestras expectativas desde el primer día".Dieter Roos, Director de Producción
Dieter Roos, Director de Producción
El rendimiento adecuado
El nuevo sistema de envasado entró en servicio en julio de 2018 y funciona cinco días a la semana durante dos turnos. Envasa productos de bacon en envases con cuatro o cinco compartimentos. La línea se compone de una balanza multicabezal, la termoformadora de GEA, una unidad de convergencia de carriles de GEA y un detector de metales con balanza. “Mientras nos preparábamos para configurar la máquina, hicimos una lista de las especificaciones que esta debía incluir obligatoriamente”, dijo Dieter Roos, Director de Producción.
La nueva termoformadora opera a 15 carreras por minuto en vez de diez y ajusta automáticamente la profundidad del envase, con lo que se reduce el tiempo de conversión. Los films superior e inferior se pueden desbobinar de manera fácil, rápida y segura, lo que ahorra tiempo durante el cambio de producto. Un vanguardista proceso de desbobinado del film permite realizar los ajustes durante el funcionamiento, lo que mejora la calidad e higiene del envase y reduce los residuos de envasado un 75%. El tiempo de inactividad debido a atascos o agarrotamiento de los rodillos se ha eliminado. Los rodillos sufren menos vibración y el mantenimiento rutinario es más sencillo.
“La nueva máquina cumplió todas nuestras expectativas”, dijo Dieter Roos. “Los tiempos de configuración son más cortos, los cambios de film son un 70% más rápidos y mucho más sencillos, la calidad de los envases ha mejorado enormemente y los operadores están satisfechos”.
