Quorn Foods es conocida por desarrollar una gama de comidas sin carne que satisface la creciente demanda de los consumidores de ingredientes alternativos y naturales más respetuosos con el planeta. Este innovador líder del mercado necesitaba una solución innovadora para un sistema de refrigeración que fallaba en sus instalaciones de Yorkshire, Reino Unido.
Tras proponer al cliente un kit de conversión GEA Grasso (GGCK), se encargó a GEA que cumpliese un estricto plazo de 10 días establecido por Quorn Foods, durante una parada programada, para instalar y poner en marcha el nuevo compresor, de mayor tamaño, que mejoraría el suministro de refrigeración a las instalaciones de producción, y también para retirar el equipo obsoleto.
Kit de conversión GEA Grasso (GGCK)
Especialista en el suministro de equipos de procesado, envasado y refrigeración de alta tecnología para la industria alimentaria, GEA completó la tarea en la mitad del tiempo previsto, lo que permitió a Quorn Foods volver a la producción sin ninguna interrupción del calendario de trabajo en la planta ni del plan de puesta en servicio.
La inversión en un GGCK permitió a Quorn Foods beneficiarse de un aumento del 7% en la capacidad de refrigeración. Esto no solo mejoró la eficiencia del sitio, sino que también permitió ahorrar energía y reducir la huella de carbono.
GEA también actualizó el control existente de Quorn Foods con un nuevo panel GEA Omni Retrofit de última generación, un sistema de control y gestión mucho más sofisticado, diseñado para suavizar lo que había sido un funcionamiento errático.
GEA Omni
Las soluciones innovadoras propuestas por GEA han proporcionado la fiabilidad de refrigeración exigida por el cliente –el compresor GEA Grasso cumple el objetivo de Quorn Foods de una disponibilidad del 98% para producir sus recetas vegetarianas, veganas y sin carne– junto con una reducción del 29% en el uso de electricidad.
El director de ingeniería de Quorn Foods, Neal Simmonds, dijo que GEA se adjudicó el contrato por delante de otros proveedores de refrigeración debido a sus "ideas innovadoras" y a su "enfoque de pensamiento original'', y que no decepcionó con su gestión del proyecto, permitiendo al cliente volver a la producción antes de lo esperado.
Comentó: "Originalmente habíamos solicitado una sustitución idéntica para el compresor que fallaba, pero GEA ofreció una solución alternativa y rentable que se entregó antes de lo previsto y sin que hubiera paradas en la producción. Ha sido un proyecto de gran éxito, que ha permitido a Quorn recuperar la inversión en menos de tres años".
El director de desarrollo comercial de soluciones de calefacción y refrigeración de GEA – Reino Unido, Mark Penney, añadió: "Estamos encantados de formar parte de este proyecto. Fue un verdadero esfuerzo de equipo que dio un resultado exitoso para Quorn Foods, en términos de mejora del rendimiento y aumento de la vida útil de la planta. El ajustado plazo pudo haber sido un poco desconcertante, pero gracias al excelente trabajo en equipo lo redujimos a la mitad: ¡un trabajo realmente excelente!"
Kit de conversión GEA Grasso y panel GEA Omni Retrofit instalados en Quorn Foods
Además de impartir una formación de primera clase al personal de Quorn, el equipo de ingenieros de GEA también llevó a cabo trabajos de servicio, incluyendo calibraciones de las válvulas de presión, calibraciones de los interruptores mecánicos de seguridad y la sustitución del cojinete del motor, el filtro coalescente y la mirilla del separador de aceite.
Tras los trabajos realizados por GEA, Quorn Foods está desarrollando aún más opciones para sus apetitosas comidas alternativas a la carne, a la vez que reduce la huella de carbono de su fábrica, en línea con la filosofía medioambiental de la empresa.