GEA suministra la nueva cervecería "proyecto greenfield" de Lotte en Corea del Sur
Lotte Chilsung Beverage recién llegaba al mercado cervecero de Corea del Sur cuando lanzó su nueva marca, Kloud, en 2014. Esta marca tuvo un enorme éxito y la cervecería Lotte Chilsung Beverage pronto alcanzó su máxima capacidad. En abril de 2015, GEA obtuvo el contrato para diseñar, suministrar e instalar los equipos para una nueva cervecería "proyecto greenfield" que se construiría para triplicar la capacidad de producción de Lotte Chilsung Beverage.
Lotte Chilsung Beverage (LCB) es parte integrante del Grupo Lotte, una de las primeras 10 empresas asiáticas, que a su vez es propietaria de más de 50 compañías en Corea, Japón y el extranjero. Durante 2014, LCB entró en el mercado cervecero coreano con su cerveza pilsen de estilo alemán de la marca Kloud. Los maestros cerveceros de Corea desarrollaron la receta de Kloud con 100% de malta y lúpulo, en línea con los reglamentos alemanes de pureza de cerveza Reinheitsgebot, y se abastecieron de ingredientes de alta calidad de cultivadores de lúpulo alemanes y checos.
La cerveza Kloud de LCB disfrutó de un rápido éxito en el mercado coreano y en el plazo de un año, la compañía se vio en la necesidad de incrementar significativamente su producción para satisfacer la demanda. LCB buscaba un socio con experiencia con el que colaborar en la construcción y equipamiento de una nueva cervecería en terreno sin urbanizar, que tuviera una capacidad de producción inicial de 2 millones de hectolitros por año. Después de considerar distintas opciones, la empresa concedió a GEA —uno de los principales fabricantes globales de cervecerías en terreno no urbanizado y de equipamiento para cervecerías— el contrato de diseño y construcción de la nueva fábrica de LCB.
Lotte sigue estrictas directrices corporativas con respecto a la fabricación sostenible y el uso cuidadoso de los recursos, y sus criterios a la hora de seleccionar a GEA como su proveedor fueron la calidad, eficiencia, flexibilidad, fiabilidad y protección medioambiental. La sostenibilidad ha sido la prioridad más importante en la fase de planificación y diseño del proyecto.
GEA ha diseñado la cervecería desde sus cimientos, incorporando sus tecnologías y equipos avanzados para la nueva sala de cocción, el bloque frío y los servicios, incluyendo la gestión de materias primas y la transferencia del producto final para su envasado.GEA está trabajando con su socio local, Soo Nam Enterprise, para ejecutar el proyecto y obtener soporte local en Corea, y con Lotte Engineering & Construction, que es responsable de la construcción civil e instalación. La construcción de la nueva planta tiene un plazo estimado de dos años, con la proyección de que la cervecería estará lista para iniciar la producción a mediados de 2017.
La nueva sala de cocción tiene una capacidad de 1.200 hl por cocción y puede ejecutar 12 cocciones en un intervalo operativo de 24 horas. LCB ha seleccionado el sistema LAUTERSTAR® de GEA para el proceso crítico de clarificación. El sistema LAUTERSTAR® combina un avanzado diseño y un óptimo funcionamiento para la recogida e inyección de malta. El procesado está monitoreado y controlado por el software de automatización MLM (Gestión de Clarificación Multifunción), con el fin de garantizar una alta capacidad de extracción y calidad.
Para una cuidadosa gestión de la malta con vapor a baja presión, GEA instalará el sistema de cocción bifásico JETSTAR® para hervor y evaporación. El versátil JETSTAR® proporciona a la cervecería la capacidad de procesar distintas marcas de cervezas, cada una con sus características propias. La instalación del sistema de recuperación de energía de GEA reduciría el consumo energético de los procesos de calentamiento hasta un 30%.
Para el nuevo bloque frío de la cervecería, LCB buscaba una máxima flexibilidad, combinado con un estándar de seguridad superior, a un precio razonable. El diseño del área de proceso en frío incorpora el sistema de tuberías GEA ECO-MATRIX® El diseño del área de proceso en frío incorpora el sistema de tuberías.
Los equipos adicionales que ha instalado GEA en la nueva fábrica incluyen el sistema YEAST-STAR® para propagación y manejo de la levadura. Y para el proceso crítico de filtración de la cerveza, GEA está instalando dos sistemas de filtración por membranas, cada uno de los cuales tendrá una separadora asociada, además de un sistema de filtración estéril en frío y de estabilización en línea. Esta configuración con redundancia incorporada garantizará una operación continua que maximizará la capacidad.
GEA también ha suministrado grandes depósitos cilíndrico cónicos (CCT) para el exterior y cubas de aclarado (BBT). Las piezas de los depósitos han sido previamente fabricadas en Ziemann, Buergstadt, para ser montadas y aisladas en el sitio.
Un sistema Braumat reforzará todo el proceso de automatización y abarcará toda el área de producción, incluyendo el manejo de materias primas y los servicios, desde una sala de control central.
Con un plazo de erección y construcción programado para dos años, está previsto que la nueva fábrica empiece su producción a mediados de 2017.
