Mantener el frío en Godden Food en Australia
Godden Food Group es una empresa familiar de distribución de alimentos al por mayor situada en Ormeau, al norte de la hermosa Costa de Oro de Queensland. La empresa suministra una gama completa de productos congelados, refrigerados, frescos y secos a restaurantes, empresas de catering y hogares en todo el sureste de Queensland y el norte de Nueva Gales del Sur.
En 2019, el contrato de arrendamiento de los locales de la empresa llegó a su fin y Jeff Godden, su propietario, tuvo que buscar un nuevo local. Tras conseguir un nuevo hogar para el negocio y construir un almacén aislado de 27.000 m3, necesitaba dotarlo de los equipos de refrigeración más avanzados, para disponer de salas separadas para el almacenamiento de congelados a -23 °C y una zona refrigerada a 2-4 °C.
Seguridad, eficiencia y sostenibilidad contrarreloj
Para Godden foods, los requisitos clave eran disponer de un sistema de refrigeración seguro y rentable que proporcionara un servicio sostenible en el futuro. Sin embargo, Jeff Godden también tenía otro objetivo en mente: necesitaba que se completara todo el proyecto para poder estar en pleno funcionamiento antes de que expirara su periodo inicial de alquiler gratuito.
Amoníaco centralizado de baja carga con compresores alternativos
A Jeff se le recomendó utilizar un sistema de refrigeración de amoníaco centralizado de baja carga con cuatro compresores alternativos V300 Grasso de GEA. Aunque es probable que fuese un poco más caro que un sistema de freón, se consideró que era la mejor solución a largo plazo para esta aplicación por el importante ahorro de costes energéticos.
La principal ventaja de un sistema centralizado de refrigeración con amoníaco de baja carga es que contiene muy poco amoníaco, unas cuatro o cinco veces menos que un sistema convencional de sobrealimentación líquida. Se elimina la presencia de refrigerante líquido de alta densidad dentro de las líneas de aspiración húmeda y los tubos ascendentes. Dado que las caídas de presión en las líneas de aspiración húmeda son hasta sesenta veces mayores que en las líneas de vapor puro, el sistema funciona con una caída de presión de la tubería de refrigerante mucho menor, lo que lo hace muy eficiente desde el punto de vista energético. Aquí es donde se consigue la mayor parte del ahorro de energía.
Los compresores GEA Grasso V300 que se encuentran en el núcleo del sistema también eran ideales para el trabajo por su inherente eficiencia energética. El compresor V300 es muy eficiente y no requiere refrigeración por agua, lo que aumentaría los costes de instalación y consumiría más energía al tener que bombear el agua por el sistema. El hecho de no necesitar refrigeración por agua reduce aún más el consumo de energía y hace que la instalación sea ‘plug and play’, reduciendo el tiempo necesario y dando a la empresa la flexibilidad de llevarse la planta si necesita volver a mudarse en el futuro.
Ahorro de energía y rápida amortización
La nueva planta de Godden Foods se puso en marcha en mayo de 2020, coincidiendo con el inicio de la actividad comercial en las nuevas instalaciones. Desde entonces ha funcionado exactamente como se esperaba, con un ahorro de energía de alrededor de dos tercios en comparación con un sistema estándar basado en HFC refrigerado por aire. Jeff Godden espera recuperar todo el coste de la nueva planta en ocho años, mucho antes de que expire el periodo de arrendamiento de quince años. El coste adicional marginal, comparado con la instalación de una nueva planta de freón, se recuperaría en la mitad de ese tiempo. Los costes de mantenimiento del sistema se prevén en torno al 2% del coste de capital inicial anualmente, mucho menos que los sistemas de freón equivalentes.
Un sistema seguro hoy y en el futuro
Un sistema de refrigeración de amoníaco centralizado de baja carga de GEA es también muy seguro. El inventario operativo dentro del refrigerador es de solo 1,5 kg de amoníaco, por lo que, incluso si se produjera una fuga catastrófica, la concentración de amoníaco dentro del espacio refrigerado sería de unas 100 ppm. El umbral IDLH (peligro inmediato para la vida y la salud) es de 300 ppm a modo de comparación.
El resultado es una nueva planta de refrigeración para los alimentos Godden que es enormemente más eficiente energéticamente que un sistema de freón equivalente, sostenible para el medio ambiente, seguro, portátil si es necesario y, si se mantiene correctamente, proporcionará de 30 a 40 años de servicio.
Contacto
GEA Grasso V
Mantener el frío en Godden Food en Australia
Godden Food Group es una empresa familiar de distribución de alimentos al por mayor situada en Ormeau, al norte de la hermosa Costa de Oro de Queensland. La empresa suministra una gama completa de productos congelados, refrigerados, frescos y secos a restaurantes, empresas de catering y hogares en todo el sureste de Queensland y el norte de Nueva Gales del Sur.
En 2019, el contrato de arrendamiento de los locales de la empresa llegó a su fin y Jeff Godden, su propietario, tuvo que buscar un nuevo local. Tras conseguir un nuevo hogar para el negocio y construir un almacén aislado de 27.000 m3, necesitaba dotarlo de los equipos de refrigeración más avanzados, para disponer de salas separadas para el almacenamiento de congelados a -23 °C y una zona refrigerada a 2-4 °C.
Seguridad, eficiencia y sostenibilidad contrarreloj
Para Godden foods, los requisitos clave eran disponer de un sistema de refrigeración seguro y rentable que proporcionara un servicio sostenible en el futuro. Sin embargo, Jeff Godden también tenía otro objetivo en mente: necesitaba que se completara todo el proyecto para poder estar en pleno funcionamiento antes de que expirara su periodo inicial de alquiler gratuito.
Amoníaco centralizado de baja carga con compresores alternativos
A Jeff se le recomendó utilizar un sistema de refrigeración de amoníaco centralizado de baja carga con cuatro compresores alternativos V300 Grasso de GEA. Aunque es probable que fuese un poco más caro que un sistema de freón, se consideró que era la mejor solución a largo plazo para esta aplicación por el importante ahorro de costes energéticos.
La principal ventaja de un sistema centralizado de refrigeración con amoníaco de baja carga es que contiene muy poco amoníaco, unas cuatro o cinco veces menos que un sistema convencional de sobrealimentación líquida. Se elimina la presencia de refrigerante líquido de alta densidad dentro de las líneas de aspiración húmeda y los tubos ascendentes. Dado que las caídas de presión en las líneas de aspiración húmeda son hasta sesenta veces mayores que en las líneas de vapor puro, el sistema funciona con una caída de presión de la tubería de refrigerante mucho menor, lo que lo hace muy eficiente desde el punto de vista energético. Aquí es donde se consigue la mayor parte del ahorro de energía.
Los compresores GEA Grasso V300 que se encuentran en el núcleo del sistema también eran ideales para el trabajo por su inherente eficiencia energética. El compresor V300 es muy eficiente y no requiere refrigeración por agua, lo que aumentaría los costes de instalación y consumiría más energía al tener que bombear el agua por el sistema. El hecho de no necesitar refrigeración por agua reduce aún más el consumo de energía y hace que la instalación sea ‘plug and play’, reduciendo el tiempo necesario y dando a la empresa la flexibilidad de llevarse la planta si necesita volver a mudarse en el futuro.
Ahorro de energía y rápida amortización
La nueva planta de Godden Foods se puso en marcha en mayo de 2020, coincidiendo con el inicio de la actividad comercial en las nuevas instalaciones. Desde entonces ha funcionado exactamente como se esperaba, con un ahorro de energía de alrededor de dos tercios en comparación con un sistema estándar basado en HFC refrigerado por aire. Jeff Godden espera recuperar todo el coste de la nueva planta en ocho años, mucho antes de que expire el periodo de arrendamiento de quince años. El coste adicional marginal, comparado con la instalación de una nueva planta de freón, se recuperaría en la mitad de ese tiempo. Los costes de mantenimiento del sistema se prevén en torno al 2% del coste de capital inicial anualmente, mucho menos que los sistemas de freón equivalentes.
Un sistema seguro hoy y en el futuro
Un sistema de refrigeración de amoníaco centralizado de baja carga de GEA es también muy seguro. El inventario operativo dentro del refrigerador es de solo 1,5 kg de amoníaco, por lo que, incluso si se produjera una fuga catastrófica, la concentración de amoníaco dentro del espacio refrigerado sería de unas 100 ppm. El umbral IDLH (peligro inmediato para la vida y la salud) es de 300 ppm a modo de comparación.
El resultado es una nueva planta de refrigeración para los alimentos Godden que es enormemente más eficiente energéticamente que un sistema de freón equivalente, sostenible para el medio ambiente, seguro, portátil si es necesario y, si se mantiene correctamente, proporcionará de 30 a 40 años de servicio.
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