Durante más de 125 años, la cervecería Harboes ha ocupado un fantástico emplazamiento directamente en la costa de Dinamarca, en la soleada ciudad de Skælskør con vistas al fiordo Skælskør. Sin embargo, no solo es impresionante su ubicación, sino que la cervecería también tiene una historia muy interesante. En 2008, el día del cumpleaños de su Majestad la Reina Margrethe II, la cervecería fue nombrada “Proveedor de la Corte Real Danesa.” Pese a su larga historia y tradición, Harboes es una cervecería muy innovadora.
La mejora constante de la calidad y el desarrollo de nuevos productos también requiere modernizar y ampliar el equipo técnico de forma continua. La inversión realizada en una moderna y flexible planta de recuperación de CO2 representó un nuevo paso en esta dirección. Habida cuenta de la variedad de productos (cerveza, extracto de malta, refrescos), los requisitos de diseño de la planta eran muy exigentes.
GEA Brewery Systems suministró un sistema muy flexible para la recuperación de CO2 que cumple con los máximos requisitos en materia de eficiencia energética y pureza del dióxido de carbono. Toda la ingeniería y el montaje de la planta se realizaron en el departamento de producción de GEA en Kitzingen.
Planta con lavador rotatorio para eliminar aerosoles de azúcar del gas bruto
Dependiendo del método de fermentación, el gas CO2 puede contener aerosoles de azúcar, que se acumulan con rapidez como depósitos cristalinos en las válvulas del compresor de CO2 y provocan daños graves. Por consiguiente, es preciso implementar tareas de mantenimiento minuciosas y regulares para evitar dichos daños. Gracias a su diseño especial, el lavador rotativo elimina estos aerosoles ampliando considerablemente los intervalos de mantenimiento del compresor de CO2. Por lo tanto, la cervecería puede beneficiarse de una considerable reducción de los costes de mantenimiento.
En periodos de aumento de los costes de energía, la optimización de la energía se convierte en un factor importante. Por este motivo se ha instalado un compresor de CO2 con control de frecuencia en la cervecería Harboes. Además, es posible obtener mayores tiempos de funcionamiento del compresor en el rango de carga parcial. En el rango de carga parcial, el convertidor de frecuencia permite reducir el consumo de potencia hasta el 20% frente al uso de un control deslizante. De esta manera se puede reducir significativamente el consumo de energía y aumentar la eficiencia energética.
Optimización de la reducción de oxígeno mediante un sistema combinado de extractor/recalentador de desarrollo propio.
La reducción del contenido de oxígeno en la cerveza acabada es muy importante para mantener la estabilidad del sabor. De este modo, el contenido de oxígeno residual del dióxido de carbono utilizado para la carbonatación constituye un factor clave. El desarrollo de un sistema de extractor/recalentador supone un avance fundamental que permite reducir considerablemente el contenido de oxígeno en el dióxido de carbono recuperado. Gracias a esta tecnología, se obtiene dióxido de carbono con una pureza superior al 99,997% y, por lo tanto, un contenido de oxígeno inferior a 5 ppm con una pureza de entrada de tan solo el 95%.
Actualmente, en la cervecería Harboes es posible disfrutar más aún de su bella ubicación gracias a la importante contribución realizada para la conservación de los recursos.
Vista aérea de la cervecería Harboes en Skælskør