El arte de fabricar cerveza al máximo nivel
Producción continua de bebidas con mezcla de cerveza en Stieglbrauerei, Salzburgo: tecnología, calidad y eficiencia van de la mano.
Stieglbrauerei, con sede en Salzburgo, es la mayor y más importante cervecería privada de Austria. Combina tradición e innovación para crear un concepto exitoso que convierte a Stiegl en la marca de cerveza más famosa de Austria. La proporción de bebidas con mezcla de cerveza en la gama de productos aumenta constantemente. Estas bebidas incluyen la “Stiegl Radler” (una mezcla de cerveza y limon) con sabor a frambuesa, limón y pomelo sin filtrar y la “Stiegl-Weisse Holunder-Radler”, una mezcla de cerveza de trigo con jugo de baya de saúco.
La cervecería familiar independiente combina la pasión por el arte de fabricar cerveza y la experiencia adquirida durante más de 500 años de tradición cervecera con las ventajas de las nuevas tecnologías.
En este contexto, en el verano de 2011, la cervecería examinaba tecnología apta para la producción flexible y eficiente de bebidas con mezcla de cerveza de alta calidad. Esta tecnología debía sustituir al proceso de producción por lotes con bajo nivel de automatización existente.
El factor decisivo que convenció a Stieglbrauerei para encomendar este proyecto a GEA Brewery Systems fue el convincente concepto de planta personalizada.
• Completa automatización de la ´técnica de dosificación y mezclado de los procesos principales.
• Óptima adaptación al espacio disponible en la cervecería.
• Minimización de la pérdida de producto.
En la primavera de 2012, GEA puso en funcionamiento un sistema de mezclado totalmente automático para la producción de bebidas con mezcla de cerveza.
Aplicación de tecnología moderna
El sistema de mezclado está diseñado para una capacidad nominal de 300 hl/h. Produce bebidas gaseosas acabadas mediante la dosificación y mezcla en línea directa de los componentes de la bebida
• cerveza
• agua desgasificada y refrigerada para la elaboración de cerveza, suministrada desde un tanque contenedor central
• base de la bebida suministrada desde cuatro tanques de almacenamiento fijos o desde contenedores intermedios a granel flexibles
• dióxido de carbono
en la tubería de la bebida acabada conforme a las fórmulas almacenadas en el sistema de control del proceso.
El uso de caudalímetros de precisión (los caudalímetros másicos se emplean en las líneas de dosificación para la base de la bebida y el dióxido de carbono) y de controladores de flujo digitales garantiza un nivel muy elevado de precisión de mezclado.
Un tanque intermedio de 50 hl posterior separa el sistema de mezclado de las líneas de llenado. Durante el proceso de producción, el sistema de control ajusta de forma automática y continua la capacidad del sistema de mezclado conforme a la capacidad de extracción de la línea de llenado hasta el 50% de la capacidad nominal. De este modo se reduce al mínimo la cantidad de interrupciones del sistema y se alcanza un nivel de precisión de mezcla elevado y homogéneo.
Garantía continua de alta calidad
Durante la producción, ya desde la admisión del tanque intermedio, dispositivos analíticos de precisión especialmente diseñados para realizar mediciones en bebidas con mezcla de cerveza registran de forma constante los parámetros de calidad
• extracto primitivo en °Plato
• contenido de alcohol en % vol
• contenido de CO2 en g/l
y transmiten la información mediante un sistema de bus de datos al sistema de control del proceso. Simultáneamente, el sistema de control compara los valores reales medidos con los valores límite permitidos en las fórmulas. Esto garantiza la exclusiva transmisión del producto de calidad superior al tanque intermedio y a las líneas de llenado sucesivas, incluso durante el inicio y el apagado del sistema de mezclado.
Los parámetros de calidad medidos, así como todas las cantidades de consumo y producción, se transfieren al sistema de información de gestión de la cervecería a través de un sistema de bus de datos.
Garantía de máxima eficiencia
Después de preseleccionar la cantidad de bebida acabada que va a producirse y de conectar el correspondiente suministro de la base de la bebida (tanque de almacenamiento o contenedor intermedio a granel flexible), el sistema de mezclado se inicia de forma plenamente automática, produce la cantidad preseleccionada y vuelve a apagarse instantáneamente una vez alcanzada la cantidad prevista.
Durante el apagado del sistema de mezclado, en las líneas de dosificación de la cerveza y de la base de la bebida se inyecta agua desgasificada para minimizar la pérdida de producto. Para ello, la linea de la base de la bebida se instala a lo largo de los tanques de almacenamiento fijos y los contenedores intermedios a granel flexibles se ubican en pendiente hacia la bomba de dosificación del sistema de mezclado.
El sistema de mezclado y el tanque intermedio se integran armoniosamente en la cervecería. El diseño compacto del sistema personalizado es un factor particularmente importante, de modo que las dos unidades funcionales totalmente premontadas en nuestro taller de Kitzingen ocupan la menor superficie de suelo posible.
Maestro cervecero Christian Poepperl, Director técnico
