Durante una reunión rutinaria, un cliente existente señaló que siempre encontraban –lo que ellos consideraban– fallos prematuros en las válvulas de diafragma en sus aplicaciones de llenado, lo que costaba a la empresa tiempo, dinero y pérdidas de producto por tiempo de inactividad.
Los detalles
La llenadora de la empresa tenía 24 válvulas de diafragma Tuchenhagen de 1" que no eran de GEA y que requerían mantenimiento todos los meses, con un coste de 295 dólares en piezas por válvula, además de entre 4 y 4,5 horas de mano de obra (a 50 dólares la hora) para cambiar y calibrar cada diafragma. El coste total para la planta cada mes se estimaba en 7.080 dólares en piezas, 108 horas o 5.400 dólares en mano de obra por un total de más de 149.000 dólares al año y un día de producción perdida por sesión de mantenimiento. Según la empresa, más preocupante que el coste físico mensual era la pérdida de tiempo de producción.La propuestaSugerimos cambiar todas las válvulas de diafragma existentes que no fueran de GEA Tuchenhagen por válvulas VESTA® de GEA Tuchenhagen, que se basan en fuelles y no en diafragmas. Los tiempos de mantenimiento de las válvulas VESTA® son de aproximadamente media hora por válvula. Los conjuntos de fuelle cuestan una media de 167 dólares por kit. Con esta propuesta, se estimó que ahorrarían, entre piezas y mano de obra, 8.016 dólares al mes y, lo que es más importante, su tiempo de mantenimiento pasaría de 108 horas a 12 horas al mes, con lo que aumentaría el tiempo de producción.Para ayudar a la empresa a tomar su decisión, le proporcionamos una válvula VESTA® para que la probara.