Aguas arriba
Durante las perforaciones de extracción de crudo, se produce una gran cantidad de agua residual contaminada con petróleo. Para proteger el ecosistema marino, este agua debe ser desaceitada hasta un nivel definido legalmente antes de soltarla en el mar. Las plantas de GEA para limpiar agua residual pueden realizar esto con fiabilidad y se utilizan tanto en plataformas FPSO como en plataformas de extracción y perforación.
En los diversos procesos de la industria de petróleo y gas, incluido el tratamiento del agua de desagüe, es crucial cumplir estrictamente la normativa medioambiental. Para cumplir las normas establecidas por la Organización Marítima Internacional (OMI)) GEA ofrece separadores centrífugos especializados de alto rendimiento y autolimpiantes, así como centrífugas decantadoras clarificadoras. El objetivo es reducir eficazmente el contenido de aceite a niveles inferiores a los límites legalmente especificados, a menudo fijados en 15 ppm o 5 ppm en algunas regiones.
El funcionamiento continuo y fiable, junto con características rentables como la reducción de costes de eliminación y el bajo consumo de energía, hacen que las soluciones de GEA sean adecuadas tanto para aplicaciones en alta mar como en tierra. El énfasis en el cumplimiento, la eficacia y la rentabilidad es un hilo conductor a la hora de abordar los retos que plantea el agua contaminada por petróleo en la industria de petróleo y gas.
El agua de formación que se encuentra debajo de las capas de agua que contienen depósitos de petróleo crudo, el agua del lodo de perforación o de los procesos de limpieza, el agua de lluvia o el agua de mar derramada se pueden clasificar como agua de desagüe. Esto significa que puede variar no solo el contenido de agua y crudo sino también la cantidad de material sólido. Dependiendo de los requisitos y la configuración, suministramos sistemas con y sin centrífugas.
La base de nuestras plantas de tratamiento es un separador autolimpiante que separa el agua residual recogida en materiales sólidos, una fase de crudo, y agua limpia, con el mayor nivel de precisión de separación, y que continúa funcionando con fiabilidad cuando varía la concentración de líquido y material sólido.
Además, es capaz de compensar las fluctuaciones normales en buques y plataformas, tiene un diseño que ahorra espacio y está disponible como modelo a prueba de explosión. Para compensar las condiciones de trabajo extremas, utilizamos materiales resistentes a la corrosión, como acero super duplex, que es uno de los motivos por el cual nuestras plantas son las más adecuadas para distintas instalaciones de la industria de petróleo y gas.
Drain water management: Combining decanter and separator centrifuges for optimal results
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El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...
Los separadores de GEA están diseñados para aplicaciones a base de líquidos. Utilizan fuerza centrífuga y se emplean para separar suspensiones que consisten de dos o más fases de distinta densidad; por ejemplo, pueden separar líquido-líquido, líquido-líquido-sólido o líquido-sólido. También son eficaces para separar mezclas líquidas a la vez que ...
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.