El sistema Capptronic de GEA está construido con la tecnología más avanzada para producir galletas en capas, rellenas o con deposición por puntos, directamente en línea con el horno de cocción.
La tecnología Capptronic responde a la necesidad que tiene la industria de un sistema de producción completo para galletas rellenas, y puede integrarse después de una línea de producción de galletas GEA. La unidad consiste de un transportador que alinea las galletas provenientes del horno de túnel, y un transportador en que se efectúan los procesos de colocar boca abajo, depositar y tapar las filas de galletas. Las galletas se tapan utilizando copas de succión de efecto Venturi.
El sistema Capptronic está diseñado para poder ajustar todos los parámetros operativos sin necesidad de detener la producción y es totalmente electrónico, con motores sin escobillas en todos los dispositivos de control, además de incorporar acopladores rápidos que permiten cambiar entre diferentes productos fácilmente. El equipo de deposición incorpora un distribuidor que se puede calentar para depositar cremas a una temperatura controlada, con limpieza automática al terminar cada ciclo.
Todas las piezas en contacto con el producto se desmontan fácilmente para limpiarlas, mientras que el transportador principal incorpora un sistema de lavado continuo y también puede ser lavado completamente por chorro.
Las guías laterales, los rodillos de alineación, el distribuidor de dosificación y otros componentes se desmontan de manera fácil y rápida para la limpieza. La alta flexibilidad de la máquina ofrece la posibilidad de cambiar de producto rápidamente, con acopladores rápidos, adaptándose de esta manera a la producción de distintos tipos de productos. En el diseño del sistema CAPPTRONIC, se ha prestado especial atención al cumplimiento estricto de las normativas de higiene y sanidad en vigor; de hecho, está equipado con una estructura totalmente lavable cubierta por paneles de acero inoxidable con juntas: esto permite la limpieza in situ completa de la máquina. El transportador de alimentación está provisto de un sistema de lavado continuo para limpiar la superficie en contacto con el producto, sin que se necesite la intervención del operario en esta tarea. También se ha dado gran importancia a los requisitos de seguridad laboral, utilizando protecciones de policarbonato con interruptores de seguridad en todas las partes móviles.
Healthy and happy cows are the key to successful and sustainable milk production. Keeping their cows healthy, therefore, is at the heart of every dairy farmer’s effort. Many factors influence the well-being of a cow, such as...
La industria global se está esforzando por cumplir los objetivos de cero emisiones netas mientras se topa con estrictas normativas y legislaciones de descarbonización. Al mismo tiempo, las empresas deben equilibrar las crecientes...
Café, cacao, leche, carne, pescado y huevos: estos productos de primera necesidad dependen en gran medida de la agricultura intensiva. Con el auge de las nuevas tecnologías alimentarias, disponemos de alternativas más sostenibles....