Zumos neutros en emisiones de carbono: la manera inocente
11 de mayo, 2020
Zumos y batidos de frutas: nos quitan la sed en cualquier momento del día y son una gran manera de mantenerse hidratado. Ya sea que estemos tomando un descanso en el trabajo, haciendo ejercicio o simplemente relajándonos con un libro, los zumos y batidos son una de nuestras tentaciones favoritas. Las góndolas de los supermercados ofrecen hoy en día una amplia gama de bebidas de frutas y verduras para los consumidores preocupados por la salud.
A pesar de la diversidad global de ingredientes y recetas, los pasos fundamentales para fabricar los zumos y batidos son los mismos, tanto si el producto final es una marca doméstica mundial como si es una especialidad regional producida localmente. Estas etapas comunes suelen incluir la manipulación y almacenamiento de frutas, verduras y otros ingredientes, la refrigeración, el tratamiento térmico (pasteurización) y la mezcla y combinación hasta obtener una receta definida, antes de envasar el producto final en botellas, latas u otros recipientes. Una higiene y seguridad óptimas son críticas en cada etapa, por lo que se necesita mucha agua y energía para la pasteurización y la refrigeración, así como para la limpieza del equipo.
Zumos neutros en carbono
En una iniciativa innovadora que podría cambiar la forma en que se fabrican algunos de nuestros alimentos y bebidas, el fabricante de batidos de frutas y zumos Innocent ha seleccionado a GEA como uno de sus socios tecnológicos clave para el diseño y construcción de una planta de fabricación de zumos neutra en carbono, situada en el puerto de Rotterdam, Países Bajos. Innocent ha invertido $250 millones (€232 millones) en esta instalación a gran escala, a la que denomina ‘la licuadora’, que producirá alrededor de 400 millones de botellas de zumo refrigerado cada año. Es probable que el sitio se inaugure a mediados de 2021, y fabricará alrededor del 60% de las botellas de Innocent. Desde Rotterdam, innocent abastecerá al mercado europeo.
¿Sin combustibles fósiles? Ningún problema
Innocent afirma que esta planta de producción permitirá a la compañía reducir su huella de carbono en un 10%, y reducir el transporte un 25% – ubicar ‘la licuadora’ en el puerto de Rotterdam significa que los ingredientes no tienen que viajar demasiado después de llegar. La nueva planta tiene como objetivo basarse al 100% en energías renovables, sin necesidad de quemar ningún combustible fósil. Pero el objetivo final no se centra solo en reducir la huella de carbono, sino que se trata de crear una planta de producción verdaderamente sostenible que utilice la menor cantidad posible de agua y energía, y que reduzca, reutilice y recicle los desechos proporcionando un fantástico entorno de trabajo para los aproximadamente 190 empleados que se contratarán.
To design, build and operate the plant innocent has teamed up with like-minded partners who share that vision of creating a planet-friendly, human- friendly factory. As the process and utilities partner for the project, GEA will supply equipment and processes for steps including the receipt and handling of raw materials, through batch mixing and pasteurization. GEA will also contribute resource-saving cleaning-in-place, refrigeration, and automation technologies, which will play an integral role in helping to dramatically cut water use and overall energy demand, reduce waste streams and minimize product loss. State-of-the-art process control technologies from GEA will in addition take unnecessary pressures off the human workforce by automatically monitoring and controlling key process parameters.
Reducir las emisiones de carbono
Desde la perspectiva de GEA, lograr la neutralidad en carbono en la planta de Innocent dependerá de minimizar la cantidad de energía que la planta consume en sus procesos, y eso significa no desperdiciarla. La nueva planta aprovecha las tecnologías inteligentes de GEA para recuperar directa e indirectamente la energía de una parte del proceso y canalizarla a otras partes de la planta. Esto disminuirá los requisitos de energía y ayudará a reducir la huella de carbono.
Think about refrigeration, for example. Even the most efficient cooling systems generate heat that is often just wasted. Using clever indirect energy recovery technologies, this energy can now be collected and redirected to other processes, say, to heat the water that is used for product pasteurization. GEA heat pump systems that carry out heat recycling are so efficient that it’s possible to completely do away with fossil fuel-burning boilers that are commonly used today in the beverage industry. “The utilisation of heat pumps means heat generation can be provided by waste heat with minimal additional electrical power, which if provided sustainably removes the burning of fuel and therefore drops the carbon emissions to zero,” commented Robert Unsworth, GEA Utilities Manager.
Un gran lugar donde trabajar
“Vamos un paso más allá al diseñar la planta para que se adapte a una configuración de refrigeración óptima, logrando así el mejor perfil energético posible”, añadió Franz-Josef Helms, Director de Ingenería, GEA, para el proyecto. “Con nuestro conocimiento del producto y las tecnologías, podemos mejorar el proceso de pasteurización de tal manera que se optimice la energía recuperada”, continuó Henning Lossie, Director de Diseño y Proyectos, GEA.“La disposición de la planta y el sistema de control del proceso hacen que las experiencias cotidianas del equipo de operaciones sean más agradables, al tiempo que proporcionan los datos que permiten que la planta funcione de la manera más eficiente posible”.
Las tecnologías de GEA también incluyen sistemas avanzados de limpieza in situ (CIP) para limpiar e higienizar los equipos de proceso centrales, que son una parte crítica del mantenimiento de la planta. GEA está trabajando con un socio con sede en los Países Bajos, Fluidor, para integrar la innovadora tecnología de neblina de agua FluiVac de este último en las plantas CIP, lo que reducirá el uso de agua y la pérdida de productos químicos CIP. Todo esto se traduce en menos desperdicio y uso de recursos.
“El conjunto de características, que están diseñadas para ayudar a reducir la pérdida de materias primas y productos, reducir el consumo de agua y productos químicos, y maximizar la recuperación de energía directa, lleva el diseño de las plantas a un nuevo nivel en términos de huella de carbono”, comentó Colm O’Gorman, Director de Ventas y Ofertas.“Adaptar el diseño de la planta a los productos y a las ventas previstas significa que podemos medir y predecir la huella de carbono para los diferentes modos de operación, lo cual es una información valiosa para nuestro cliente.”
Sam Woollett, Jefe de Instalaciones e Ingenería de Innocent, añadió: “La misión principal de nuestra compañía es desarrollar objetivos ambiciosos y abordar las cosas con una mente abierta. GEA dio en el blanco con sus ideas innovadoras y está suministrando lo que es importante para nosotros”.
¡Hablemos de NEXUS!
