Entretien avec Steffen Bamberger, Responsable de l’automatisation de la gestion produit
Tout savoir sur notre GEA One Line Concept
Le tranchage et le conditionnement figurent parmi les premiers domaines dans lesquels GEA s’est spécialisée, il y a fort longtemps, quand l’entreprise a lancé sa première unité de transformation et de conditionnement de produits alimentaires. Portée par ses nombreuses dizaines d’années d’expertise, GEA multiplie les nouveaux développements passionnants, pensés pour changer la face des opérations de tranchage et conditionnement dans les années à venir.
Steffen Bamberger, Responsable Gestion produits dans la branche Automatisation nous parle de ce nous réserve l’avenir et de comment les derniers développements permettent à GEA de mener à bien sa mission « Engineering for a Better World ».
Comment la dernière technologie de tranchage et de conditionnement de GEA peut-elle permettre aux producteurs de l’agroalimentaire de répondre à des demandes toujours plus complexes ?
De très nombreux facteurs sont impliqués : il faut fabriquer des produits de qualité, assurer des résultats répétables, réduire les temps d’arrêt et les coûts d’exploitation et, bien sûr, élargir les mandats et les attentes en matière d’environnement et d’économies d’énergie. Nous pouvons répondre à toutes ces questions, mais pour cela il est important de commencer par assurer l’efficacité opérationnelle globale ou OEE (de l’anglais « Overall Equipment Effectiveness »). GEA est mobilisée pour assurer que les systèmes soient intelligents et s’optimisent automatiquement.
Nous offrons des solutions de spécialistes pour chacune des étapes d’une ligne au lieu d’une approche globale, uniforme, qui rendrait nécessaire des compromis, alors que chaque produit a des exigences particulières propres. Par exemple, la coupe en tranches du jambon cru nécessite une technologie qui minimise le surplus et maximise le rendement. Le jambon cuit ou les produits laitiers requièrent une focalisation sur une production maximale, qui soit accompagnée d’exigences hygiéniques très strictes. Résultat, GEA offre à ses clients des solutions dans lesquelles des paramètres spécifiques sont réglés pour fournir des résultats optimaux pour chacun des produits d’une ligne.
Aujourd’hui, les producteurs alimentaires sont tellement bombardés de demandes que le secteur est toujours plus sous pression et complexe. Quelles sont les USP-clés (Unique Selling Proposition, proposition unique de vente) que les lignes de GEA offrent pour relever ces défis ?
Rapidité de commercialisation
À titre indicatif, il faut savoir que notre ligne de tranchage standard pour les produits laitiers peut à elle seule atteindre facilement une cadence de production de deux tonnes à l’heure. C’est un chiffre plus que conséquent ! Si nous gardons à l’esprit que les systèmes les plus récents permettent de déterminer à l’avance de nombreux paramètres spécifiques tels que la taille des portions, leur forme, leur nombre par conditionnement, etc., la rapidité augmente encore car les temps d’arrêt nécessaires pour reconfigurer les réglages restent en dehors de l’équation.
Réduction de l’intervention humaine
Le but de GEA n’est pas d’éliminer les collaborateurs de l’entreprise, mais de leur donner l’opportunité d’être impliqués dans des tâches plus intéressantes. Il est plus probable que ces personnes s’ennuient et perdent de leur concentration si elles se limitent à exécuter des tâches répétitives et dépourvues d’intérêt. Par ailleurs, le comportement humain est susceptible de changer, c’est pourquoi l’équipement GEA élimine toute possibilité d’erreur humaine pendant la production, mais les paramètres de la ligne peuvent être définis, surveillés et contrôlés par les collaborateurs de l’entreprise. Il y aura toujours des tâches qu’une machine ne sera jamais en mesure de faire. C’est sur celles-ci que nous voulons que les gens se concentrent, sur la programmation, qui est plus intéressante.
Développement durable
La capacité qu’apportent les lignes de GEA de contrôler de manière active les paramètres de production peut être spécifiquement utilisée pour améliorer l’impact environnemental. L’énoncé exact de la mission de GEA est « engineering for a better world » et c’est pour cela que le développement durable est une priorité dans nos nouveaux projets de conception.
Que l’objectif soit de diminuer l’empreinte carbone, par exemple, quand des produits doivent être fabriqués dans des conditions de température spécifiques, ou de réduire le gaspillage, GEA a les réponses. Pour donner quelques exemples, pour ce qui est du tranchage, notre technologie de découpe au laser est la clé d’une précision exacte, utilisation après utilisation. En matière de conditionnement, nos dernières thermoformeuses permettent d’utiliser de nombreux types de matériaux plus fins, recyclables, et réduisent l’utilisation de l’impression.
Naturellement, se donner le développement durable pour objectif résulte souvent en une amélioration de l’efficacité énergétique. Quels types d’avantages en termes d’économies de coûts un client peut-il attendre d’une ligne GEA ?
Réduire le gaspillage, l’utilisation de matériaux et la consommation d’énergie en fixant des paramètres préprogrammables rigoureux résultera toujours en une meilleure OEE mesurable, et nos lignes produiront donc plus de kg par mètre carré.
La politique de GEA est que ses clients puissent parvenir à amortir leur investissement dans les deux ans qui suivent l’achat. Sans compter que le haut niveau de mesure de performances rendu possible par nos dernières lignes, qui permettent de lancer à distance des rapports PerformancePlus, peut également se révéler utile pour nos clients. Ces rapports détaillent le rendement continu du système à intervalles réguliers. Grâce à ces fonctionnalités, nos clients seront en mesure de mieux utiliser leurs lignes et, par conséquent, d’écourter le délai de récupération du capital investi. PerformancePlus signale également les éventuels problèmes mécaniques pouvant survenir au cours de la vie utile d’un produit avant même qu’ils ne se produisent, ce qui permet, par exemple, de mettre en œuvre une stratégie de maintenance prédictive.
Pourquoi les entreprises de l’agroalimentaire devraient-elles choisir une ligne complète GEA ? Que peut offrir GEA de plus que ses concurrents ?
C’est facile à expliquer, car personne ne connaît mieux que nous nos machines ou la façon dont elles fonctionnent ensemble ! Une intégration authentique n’est possible qu’avec des produits qui sont parfaitement coordonnés sur les deux plans physique et logiciel. Pour nous, le concept de ligne du futur ne se limite pas à relier ensemble des machines qui ne communiquent pas vraiment entre elles. Notre idée de l’intégration d’une ligne mise sur une intégration mécanique exceptionnelle pour atteindre un encombrement minimal en utilisant des pièces physiquement identiques et des IHM pour que l’exploitation d’une ligne de production soit la plus facile possible. Enfin et surtout, nous incorporons des logiciels intelligents et auto-optimisants. C’est cette capacité de réglage de précision qui permet aux lignes GEA de vraiment se démarquer.
Est-il possible d’adapter une ligne GEA existante pour incorporer les dernières technologies ?
En atteignant le plus haut niveau possible de modularisation, le dernier équipement GEA nous permet d’offrir des solutions qui peuvent être personnalisées en fonction d’exigences de production individuelles. Cette modularité nous permet grâce au rétrofit de moderniser facilement les lignes existantes en y installant de l’équipement neuf. Cependant, compte-tenu de la synergie offerte par notre dernière technologie, le plus haut niveau d’intelligence et d’efficacité atteignable pour une ligne de production ne peut être atteint qu’en utilisant une solution de ligne complète de GEA.
Les lignes sont basées sur une vision holistique. GEA serait-elle prête à intégrer de l’équipement d’un autre fournisseur si cela était demandé par un client ?
GEA travaille avec ses clients pour développer les meilleures solutions en tenant compte de leurs exigences individuelles. Si de l’équipement de tiers est nécessaire, nous aurons à cœur de l’intégrer de la meilleure manière possible. Un des avantages est qu’avec notre dernière technologie, les systèmes IHM ont été optimisés afin de devenir aussi conviviaux et simples à utiliser que possible, ce qui élimine tout stress de la programmation des instructions pour contrôler les procédés sur une ligne.
Quels sont les éléments que devrait prendre en compte un client au moment de choisir entre un chargeur à tapis ou un chargeur robotisé ?
Cela dépend vraiment de si vous voulez atteindre des volumes importants et donc une production maximale, ou un nombre spécifique de conditionnements par minute. Les solutions à tapis convoyeur sont la meilleure option si vous avez besoin de solutions de conditionnement complètes sans coupure, en particulier parce qu’elles évitent les temps d’attente pour le rechargement de la trancheuse.
Mais si nos clients ont besoin d’une flexibilité maximale et veulent pouvoir gérer un haut niveau de variété des produits, notre solution de chargement robotisé aide nos clients à satisfaire toutes ces exigences complexes avec un unique système. Enfin, vu que les exigences du marché changent constamment, le besoin de solutions offrant une flexibilité maximale devrait pousser bien plus les solutions robotisées sur le devant de la scène que celles de chargement à tapis.
Quels sont les matériaux de conditionnement que les lignes peuvent incorporer ?
Pour ce qui est de notre équipement de formage, pour préformer un conditionnement, vous devez pouvoir gérer la température. Nous avons des systèmes de chauffage dédiés en mesure de gérer toutes sortes de matériaux de conditionnement, monomatériaux recyclables inclus. Les monomatériaux ont des exigences plus strictes, car la plage de température pour la production doit être très petite. Nos systèmes PowerHeat intelligents se démarquent des méthodes de chauffage traditionnelles en permettant une régulation de température par zone nettement améliorée. Par exemple, avec un conditionnement sous skin épais, les exigences de températures au niveau des angles ne sont pas les mêmes que dans le fond de la barquette. Les systèmes de chauffage de GEA sont en mesure d’ajuster chacune des zones pour obtenir les meilleurs résultats.
