Nos séries de vannes incluent tous les types de vannes requis pour une exécution optimale des process stériles dans le secteur pharmaceutique. Le spectre proposé va des robinets d’arrêt aux vannes à double siège et aux vannes de fond de cuve, sans oublier une riche gamme de vannes spéciales.
La série de vannes VESTA® comprend tous les types de vannes requis pour une exécution optimale des process stériles dans le secteur pharmaceutique. Elle se prête aussi bien aux applications en laboratoire qu’aux installations de process complexes dans les industries pharmaceutique, biotechnologique et cosmétique. Le spectre proposé va des robinets d’arrêt aux vannes à double siège et aux vannes de fond de cuve, et comprend une riche gamme de vannes spéciales. Sans compter que grâce à la conception compacte intelligente de la vanne VESTA®, des combinaisons de vannes gain de place peuvent être réalisées.
Le composant-clé des vannes stériles VESTA® est leur soufflet monobloc en PTFE, qui est fabriqué en TFM 1705. Le système d’étanchéité à soufflet breveté employé sépare la zone en contact avec le produit de l’atmosphère dans toutes les étapes du procédé et étanchéifie le siège de la vanne, ce qui améliore considérablement la sécurité du procédé et du produit.
En plus d’offrir une excellente résistance chimique à pratiquement tous les fluides, le TFM 1705 est aussi conforme à toutes les normes en vigueur pour l’industrie pharmaceutique et notamment aux normes FDA 21 CFR 177.1550 et USP classe VI. La finition de surface de haute qualité (Ra ≤ 0,8 μm), l’étanchéité sans soudure et hermétique ainsi que la conception NEP/SEP optimisée sont autant d’autres éléments distinctifs.
Cette ligne de vannes, qui repose sur un principe de siège, favorise un écoulement optimisé et un logement de vanne sans espace mort.
Dans les processus de production modernes, les systèmes de nettoyage efficaces assurent des avantages décisifs. Les trajectoires de flux des installations de process doivent toutes être nettoyées régulièrement et avec constance pour éliminer les résidus de produits. Pour réguler les processus NEP (Nettoyage en place) pour en optimiser l’efficacité, les vannes antimélange GEA VARIVENT® jouent un rôle important en faisant office de points d’échange centraux. Complète, la famille de vannes GEA VARIVENT® est un système modulaire et flexible, qui offre une technologie de vanne hygiénique, efficace et d’une adaptabilité unique.
Toutes les exemplaires de vannes GEA VARIVENT® sont dotés de la dernière génération de Systèmes de contrôle GEA pour faciliter un fonctionnement et une régulation pratiques des vannes. Mieux encore, les unités peuvent être intégrées dans des concepts d’exploitation et d’automatisation Industrie 4.0 ultra-flexibles de pointe. L’association de composants mécaniques et numériques débouche sur la formation d’une vanne parfaitement coordonnée, ce qui se traduit par une majeure fonctionnalité et sécurité de l’application, et se solde par une exploitation plus économique.
À l’origine, les vannes Aseptomag® ont été développées pour la production laitière et agroalimentaire. Grâce aux matériaux employés, qui répondent à de très hautes normes, nos vannes sont également adaptées au secteur pharmaceutique. Les vannes à soufflet assurent un scellement hermétique de la tige de manœuvre, ce qui minimise les risques de contamination et maximise la possibilité de détections.
Les vannes Aseptomag® satisfont aux critères d’hygiène stricts des normes et directives en vigueur. Grâce à sa conception modulaire, la série de vannes peut être adaptée au cahier des charges de process de chaque client pour tenir compte de pressions de fermeture plus élevées, de matériaux spéciaux ou d’un design particulier. Les vannes peuvent être équipées de systèmes de contrôle T.VIS® et être intégrées facilement dans des systèmes de process automatisés.
La ligne de vannes D-tec® utilise une membrane pour isoler hermétiquement le tuyau de procédé stérile de l’atmosphère et se caractérise par une protection supérieure contre la contamination et les influences environnementales. La membrane de la tige D-tec® empêche les microorganismes de l’atmosphère de pénétrer dans le produit et augmente donc la sécurité du produit et du procédé. Le raccord novateur entre la tige de manœuvre et la membrane minimise la contrainte mécanique pour l’élément d’étanchéité hermétique.
Les vannes D-tec® sont basées sur la famille de vannes VARIVENT® et offrent une grande flexibilité pour la configuration des vannes. Le résultat : Efficacité économique pour l’opérateur du système et entreposage optimisé découlant de l’éventail réduit de pièces pour une qualité éprouvée.
LEFF® indique est l’acronyme de « Low Emission Flip-Flop », Flip-Flop à faibles émissions Intégrée dans le système de commande de vanne T.VIS® A-15, la fonction LEFF® est facile à activer. L’électronique à commande par position régule par impulsions le moment et le degré de l’ouverture du disque de vanne avec une précision absolue et, ce faisant, optimise l’effet nettoyant en minimisant la consommation de détergent et le temps de nettoyage.
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