GEA et esarom font équipe pour redéfinir le goût de l’excellence dans le secteur des boissons
Les technologies de GEA ont joué un rôle-clé en permettant à esarom d’élargir sa gamme et ses activités, et de s’étendre sur les marchés internationaux.
esarom, qui a son siège en Autriche, est une entreprise familiale spécialisée dans la création de parfums et d’ingrédients pour l’industrie agroalimentaire mondiale et, en particulier, le secteur des boissons. Les compétences de l’entreprise, fondée en 1946, englobent les parfums, bases, émulsions, extraits, distillats, concentrés, colorants et additifs, en poudre et liquides Implantée dans plus de 35 pays, esarom est mobilisée pour innover et développer des produits de la plus haute qualité pour les marchés nationaux et internationaux, et des niches de marché ayant des demandes spécifiques. Ces dernières comprennent notamment des gammes biologiques et des produits conçus pour des régimes alimentaires spéciaux, par exemple végétarien, halal, casher, sans gluten ou encore sans lactose.
Un partenariat qui soutient une gamme qui s’élargit
Depuis plus de 20 ans, les équipes spécialisées de GEA et ses chefs de projets travaillent en étroite collaboration avec esarom afin de concevoir et d’installer des équipements essentiels et des lignes complètes pour la transformation des parfums et des ingrédients pour les boissons avec et sans alcool, les glaces et la confiserie, ainsi que pour les produits laitiers et de boulangerie-pâtisserie.
Les technologies de GEA ont joué un rôle-clé en permettant à esarom d’élargir sa gamme et ses activités, et de s’étendre sur les marchés internationaux. Dans le cadre de cette collaboration, nous nous sommes concentrés sur la configuration de l’équipement et l’automatisation dans l’objectif d’améliorer la qualité des produits, l’efficacité des processus et la productivité, tout en réduisant l’impact environnemental et en permettant une fabrication plus verte et plus durable.
« Nous sommes fiers d’avoir mis en œuvre un projet d’une telle envergure en nous concentrant sur la préservation des ressources et l’augmentation des capacités. L’efficacité atteinte est un grand motif de satisfaction pour toute l’équipe. »
Stephan Mölls
Directeur général.
esarom
L’automation booste l’efficacité et la capacité
esarom exploite des installations de transformation de poudres et de liquides dans la région de Vienne. Récemment, les équipes multidisciplinaires de GEA ont travaillé avec l’entreprise pour configurer, livrer et installer une ligne complète pour la transformation de différents types de jus de fruits concentrés, que les clients d’esarom utilisent pour créer des produits prêts-à-boire pour les consommateurs. L’objectif était de concevoir une ligne modulaire hautement automatisée, qui permette à esarom de transformer divers types de produits, notamment des recettes nouvelles et existantes, et englobe la réception et le stockage des matières premières, le mélange, le traitement thermique et le remplissage aseptique. Une hausse de la capacité de production et une majeure automatisation visant à augmenter le rendement et à minimiser les pertes financières figuraient parmi les objectifs-clés du projet.
L’entreprise transforme notamment des volumes relativement petits de nombreux jus de fruits concentrés dont les ingrédients de départ sont particulièrement onéreux, en utilisant des procédés qui exigeaient auparavant de nombreuses tâches manuelles pour programmer, surveiller et ajuster les paramètres d’exploitation de l’équipement pour chaque produit. Cela était coûteux, chronophage et comportait toujours un risque d’erreur humaine. Un de nos principaux objectifs était donc de configurer une ligne fortement automatisée qui permette d’augmenter la capacité (esarom fabrique aussi certains produits en grands volumes), tout en réduisant le besoin d’intervention humaine. Le but était de diminuer le temps nécessaire pour définir, surveiller et régler les paramètres de l’équipement pour chaque produit et batch, ainsi que d’amenuiser le risque d’erreur manuelle et de réduire nettement les pertes et le gaspillage de produit, tout en permettant un nettoyage et des changements de produits plus rapides.
Comprendre les défis et les objectifs
Notre collaboration avec esarom repose sur la confiance et sur nos compétences mutuelles. Nous avons travaillé en étroite collaboration pour déterminer et comprendre les défis et les objectifs, et concevoir une ligne de process qui réponde à toutes les principales attentes et s’insère dans l’agencement et l’espace existants dans de l’établissement d’Oberrohrbach. Un des premiers défis était de sélectionner des systèmes en mesure de manipuler et transformer des concentrés liquides présentant une viscosité élevée sans répercussion sur la qualité et sans impact sur le fonctionnement et le rendement de l’équipement. esarom, qui innove continuellement dans son domaine, attachait également beaucoup d’importance au fait de jouir de la flexibilité nécessaire pour adapter la ligne pour chaque process et chaque produit, sans complications inutiles.
Une solution modulaire
Nous sommes, en fait, allés encore plus loin en concevant pour notre partenaire une ligne modulaire qui permette à esarom de contrôler minutieusement les étapes de process, mais aussi d’insérer et de retirer de l’équipement et des composants, par exemple des homogénéisateurs, de la ligne en fonction du produit final.
Associer l’automatisation et l’équipement configurable par l’utilisateur à une installation de nettoyage en place (NEP) et un système de raclage était essentiel non seulement pour qu’esarom puisse compter sur un process fiable et reproductible, mais aussi pour booster de manière générale la productivité et le rendement, réduire les déchets et les pertes de produit, et écourter les délais.
Les points forts de la ligne de process
- Système de raclage
- Gestion des recettes
- Flexibilité
- Expansion de capacité
Un process sur lequel compter, en 24/7
La conception finale comprend cinq nouvelles cuves de 25 000 litres pour la réception et le stockage réfrigéré des matières premières, jus et concentrés compris. Nous avons également installé deux cuves de 25 000 litres pour mélanger les concentrés, les produits prémélangés, les poudres et les liquides. Le mélange est effectué pour chaque produit créé par l’équipe d’esarom en suivant des recettes et des instructions de process précises, qui sont programmées dans le système de commande numérique de la ligne. Notre plateforme d’automatisation simplifie considérablement le stockage des recettes et des paramètres et instructions de process. esarom peut ainsi compter sur un process reproductible, qui fonctionne en 24/7 et dont la progression peut être supervisée en temps réel. La commande automatisée contribue aussi à accélérer les changements de produits pour écourter les délais et améliorer du même coup le rendement et la productivité.
esarom procédait auparavant manuellement au nettoyage de ses lignes de process, mais l’installation NEP de grande capacité que nous avons agencée pour la nouvelle ligne sera en mesure de nettoyer à fond tout l’équipement pertinent, quelle qu’en soit la taille. Le NEP se caractérise par un rapport efficacité/temps exceptionnel. Il réduit les délais et le besoin d’interventions manuelles et peut, potentiellement, diminuer nettement la consommation d’énergie, d’eau et de produits chimiques, et le volume d’eaux usées.
Manipulation de produits de faible à haute viscosité
Les jus de fruits concentrés utilisés par esarom sont créés à partir d’un mélange de concentrés et d’ingrédients en poudre et liquides. Certaines des matières premières et certains des produits finis traités sont extrêmement visqueux, aux alentours de 6 000 mPa*s. Notre équipe de conception, qui a mis au centre le client et son produit, est parvenue à configurer une ligne en mesure de gérer de manière idéale aussi bien des produits peu visqueux que très visqueux, permettant à esarom de pouvoir compter sur un process de haute qualité continu.
Les matières fortement visqueuses collent généralement aux parois internes de la tuyauterie de process, mais le fluide de pousse utilisé pour faire sortir le produit retenu pendant le nettoyage est en général moins visqueux. La phase mixte d’eau et de produit obtenue ne peut pas être séparée et doit être vidangée. Résultat, le produit retenu est en fait mis au rebut. Nous avons donc installé un système de raclage dans la ligne d’esarom, qui agit comme une division/barrière entre le produit et le fluide de pousse. De la sorte, il n’y a pas de mélange complet, ce qui minimise les pertes.
Homogénéisateur GEA Ariete
Un ajustement de précision pour l’homogénéisation
La nouvelle ligne de process d’esarom comprend une installation de pasteurisation de 6000 litres/heure, comportant deux homogénéisateurs GEA et deux tanks stériles pour stocker les produits pasteurisés dans des conditions stériles, avant le remplissage. L’homogénéisation est une étape-clé du process, qui a un impact sur la structure physique finale du produit. Nous avons donc configuré des homogénéisateurs qui peuvent être réglés avec précision pour chaque recette et type de produit.
La ligne est en sus raccordée via un système de tuyaux extrêmement flexible à plusieurs remplisseuses aseptiques, ce qui permet de procéder au remplissage de plusieurs produits en même temps. esarom est ainsi libre de conditionner ses produits de manière aseptique dans les conteneurs les plus appropriés, des cargaisons pour poids-lourds aux briques individuelles, en passant par les conteneurs de vrac industriels, les fûts ou les bidons.
Recycler l’énergie thermique
Notre objectif chez GEA est, dans la mesure du possible, d’insérer des composants, systèmes et outils numériques, qui puissent aider à économiser et recycler l’énergie et les ressources, et s’inscrivent dans une optique de développement durable. Dans le cadre de ce partenariat, nous avons livré à esarom, durant les phases pilote et d’industrialisation, des installations de pasteurisation de courte durée (STH), composées d’échangeurs de chaleur à plaques ou tubulaires, pour capter et recycler l’énergie de la chaleur fatale.
L’installation définitive sur le site d’esarom s’est étalée sur une période de cinq mois et s’est terminée en 2023. Nous avons également procédé depuis cette date à des mises à niveau supplémentaires sur le site, notamment en installant des tanks de stockage additionnels à l’avant.
L’automatisation est un aspect important qui simplifie la production en plus grandes quantités, les procédés mécaniques et le remplissage ultérieurs, ainsi que le nettoyage et la surveillance. C’est d’ailleurs une des raisons d’être de la nouvelle installation (pour les lots de grandes dimensions) : servir de modèle pour l’automatisation, le rendement et d’autres projets à venir.
Lukas Schravogl
Machiniste, esarom
