Avril 2024

Une usine de fromage à l’épreuve du futur.

Participer à la création d’une usine de fromage à l’épreuve du futur a été une aventure et une expérience passionnante pour Josef Vögele, Directeur général de Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl dans le Land du Baden-Württemberg en Allemagne. Avec une histoire riche de plus de plus de 50 ans dans la fabrication de fromages, Josef et son équipe se sont beaucoup investit pour transformer l’usine en un site moderne, durable et efficace.

Josef Vögele first learned to make cheese back in 1974

Un acteur à ne pas sous-évaluer.

Josef a appris à faire du fromage en 1974 et n’a cessé depuis d’être fasciné par ce process. Dix ans plus tard à peine, il était à la tête du département technique d’une usine laitière qui comptait 70 personnes en production. Et, en 2012, il a été nommé au poste de Directeur général de Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl

Aujourd'hui, l'entreprise transforme près de 150 000 tonnes de lait cru par an venant des fournisseurs de la coopérative, et produit quelques 21 000 tonnes de fromage : du fromage des Balkans, du fromage à pâte filée (kashkaval) et du fromage fondu.

Future proof cheese factory

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" Mon équipe et moi avions un objectif : prouver que nous avions l’étoffe pour devenir un acteur de poids sur le marché des produits laitiers". "Nous avons donc travaillé dur pour augmenter notre capacité de réception de lait et notre capacité de production fromagère. " 

Josef Vögele.
Directeur général.
Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl.

Nous avons trouvé en GEA un partenaire qui comprend nos objectifs et nous a apporté ce dont nous avions besoin pour nous assurer la prospérité de notre société pendant de nombreuses années et de manière durable.

Josef Vögele.

Directeur général, Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl.

Prêt pour le futur.

S’étant retrouvée dans l’obligation de procéder à une modernisation conséquente en 2019, alors que la plupart des équipements remontaient aux années 1980 et 1990, Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl a investi près de 5 millions d’euros pour moderniser l’entreprise. Elle s'est alors concentrée sur trois aspects-clés : l’hygiène, l’automatisation et l'efficacité énergétique. Pour ce parcours de transformation, nous avons réalisé que GEA était le partenaire idéal, car c’est une entreprise qui partage nos objectifs et fournit des solutions pour assurer notre succès à long terme.

Hygiène, développement durable et digitalisation.

Josef souligne l’importance du rôle que joue l’automatisation pour optimiser les pratiques en matière de sécurité alimentaire et limiter au maximum les erreurs dans le processus de production fromagère. La solution de surveillance Codex® Plant Playback de GEA est devenue un outil incontournable pour l’équipe. Elle permet d’observer ce qui se passe dans l’usine et d’adapter l'exploitation en temps réel. Cette collaboration avec GEA ne s’est pas limitée à répondre aux questions, elle a évolué, devenant un vrai partenariat dans lequel les deux parties se sont stimulées mutuellement pour prendre les bonnes décisions pour l'avancement du projet.

Bernhard Tasser, Directeur commercial régional chez GEA, met en avant certaines améliorations spécifiques, notamment le fait d’avoir porté la capacité du pasteurisateur à 45 000 litres de lait/heure et optimisé le bloc vannes au niveau du lait cru pour un meilleur respect du produit. La mise en place de deux circuits d’eau sur le pasteurisateur de crème confirme encore l’engagement de GEA à améliorer la qualité des produits et la durabilité.

De vrais partenaires

En revenant sur le chemin parcouru, Josef fait part de sa conviction quant à la justesse des décisions prises et le fait que l'entreprise s’appuie sur l'expertise de GEA La relation avec GEA dépasse la simple dynamique fournisseur-client : c’est un partenariat collaboratif qui conforte la position de Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl d’acteur de premier plan du marché des produits laitiers pour les années à venir.

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Capacité accrue

Découvrez comment nous pouvons augmenter la capacité d’une installation sans renoncer à la qualité.

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Surveillance de l’installation.

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