Les pommes sont saines, peu calorifiques et, grâce à une technologie avancée de stockage, sont bon marché tout au long de l'année. Nous laissons négligemment ces en-cas riches en vitamines traîner au fond de nos sacs de classe et de nos serviettes de bureau... Après tout, ils semblent être vraiment stables et robustes. Mais les apparences sont trompeuses : les pommes ont des besoins importants en matière de stockage. Il en est ainsi pour les variétés de pommes courantes proposées par Betko Fresh Produce, notamment la Golden Delicious, la Braeburn, la Pink Lady et la Granny Smith. Chaque année, cette société d'Afrique du Sud trie et conditionne 50 000 tonnes de pommes, dont 75 % sont destinées à l'export. Après leur récolte et jusqu'au début de leur périple dans l'hémisphère nord, elles sont conservées dans des chambres froides spéciales équipées de systèmes GEA. Pour ralentir les processus de mûrissement et de vieillissement, Betko les stocke dans des caisses à claire-voie en atmosphère contrôlée. Dans ces entrepôts, des systèmes de mesure et de régulation maintiennent les températures légèrement en dessous de zéro, et la teneur en oxygène à 2 % maximum. Jusqu'à présent, Betko a installé 72 chambres froides avec une capacité de 98 000 caisses de pommes (chaque caisse contient 500 kg).
Mais ce n'est pas uniquement les fruits fraîchement récoltés qui nécessitent un stockage soigneux ; les aliments fraîchement transformés sont également sensibles lors de leur stockage. GEA a modernisé la réfrigération de trois zones de stockage du plus important producteur néerlandais de sandwichs et de salades traiteur. Le système existant fonctionnant au réfrigérant R22 n'était plus en mesure d'assurer le maintien de la température ambiante requise de 2 °C / 35,6 °F. Nos ingénieurs ont installé une pompe centrale à ammoniac qui, conformément aux souhaits du client, pourra ultérieurement être connectée au système de refroidissement centralisé. Outre cette pompe, la nouvelle installation inclut un compresseur, un moteur électrique à variation de fréquence, un condenseur à refroidissement par air, un robinet à flotteur haute pression, un séparateur à ammoniac et des évaporateurs.
Cette installation, qui inclut les capteurs de gaz et le système de ventilation, se trouve dans un local technique isolé, directement derrière une des chambres froides. La tuyauterie en acier est isolée à l'aide de mousse rigide de polyisocyanurate (PIR) et d'aluminium. Elle résiste aux hautes pressions et a été soumise à des épreuves d'étanchéité. Le condenseur à air est installé dans une chambre froide. Les produits sont refroidis à l'aide de refroidisseurs d'air à dégivrage naturel installés du même côté que le local technique.
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