Du skid pilote aux solutions industrielles, GEA est spécialisée dans le développement et la mis en œuvre d'installations de process pour la production d'émulsions liquides, à verser et semi-solides. Notre vaste gamme de technologies comprend des solutions standard et personnalisées, qui peuvent toutes être fabriquées sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques.
Les paramètres des substances, comme la densité (masse volumique apparente) et la viscosité, ont une grande importance dans la fabrication de soins du corps liquides et de produits de toilette. Grâce au savoir-faire de GEA dans la fabrication de produits pour les soins du corps, nos solutions pour le mélange et l'homogénéisation haute pression permettent d'assurer une qualité de produit constante. Nos experts peuvent également vous aider à accélérer les changements de produits et à minimiser la perte de produit durant la récupération, etc.
De plus, les processus étant extrêmement reproductibles, ils sont également caractérisés par des coûts d'exploitation remarquablement bas, des besoins en énergie minimaux et des temps de production et de nettoyage courts, le tout contribuant à vous offrir les plus hauts niveaux d’excellence opérationnelle et de qualité.
GEA est reconnue comme un fournisseur leader de composants, de systèmes, d’automatismes et d’installations pour les industries de transformation dans le monde entier. Renforcés par notre grande expérience et capacité de gestion de projets, nos services incluent la conception, la fourniture, l'installation et la qualification d'installations et de systèmes de process complets. Nos centres technologiques vous assistent pour chacun des procédés suivants :
- systèmes de nettoyage en place (NEP) ;
- systèmes d’homogénéisation ;
- mélange discontinu et continu ;
- systèmes de récupération de produit ;
- conception hygiénique ;
- changement de produits rapide assorti de pertes limitées.
Produits et technologies
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Automatisation des procédés
En tant qu’intégrateurs de systèmes, nous associons notre savoir faire en matière de technologie de process et d'engineering aux logiciels de contrôle commande et de supervision développés par des leaders du marché.
Bloc de compression pour homogénéisateur
Les têtes de compression de GEA constituent le cœur des homogénéisateurs, car elles activent le processus d'homogénéisation en pompant le produit à haute pression jusqu'à ce qu'il s'écoule dans la vanne d'homogénéisation.
Homogénéisateurs industriels
Les homogénéisateurs industriels de GEA sont constitués de deux éléments essentiels : un bloc de compression, qui permet de pomper le produit à haute pression, et une vanne d'homogénéisation qui micronise les particules dispersées de l'ordre des micromètres et des nanomètres, selon les caractéristiques du produit à obtenir et selon les résultats ...
Mélangeurs de liquides
Le mélange est un processus essentiel pour la production d'une gamme variée de produits destinés à un large éventail d'industries. Forte de sa vaste expérience et de son savoir-faire technologique, GEA propose une variété de solutions de mélange par lot, en continu et conçues sur mesure en interne pour des applications uniques répondant aux besoi...
Autres applications
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
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Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
