Les industries de tous bords travaillent sans relâche pour atteindre les objectifs de zéro émissions nettes dans un contexte règlementaire et législatif toujours plus strict en matière de décarbonation. Simultanément, les entreprises doivent composer avec des demandes croissantes de qualité, développement produit et optimisation des procédés, tout cela en luttant pour améliorer leur rentabilité. Ce défi exige une démarche collaborative et holistique telle que celle proposée par GEA.
Notre vaste expérience acquise dans de nombreux secteurs d’activité et notre attachement à favoriser les synergies en interne entre les différentes divisions de GEA nous ont amenés à développer des solutions d’ingénierie holistiques, leaders sur le marché, pour des entreprises du monde entier. Ces solutions optimisent l’utilisation de l’énergie, réduisent les émissions de CO2 et les coûts d’exploitation, le tout sans aucune répercussion sur la qualité des produits de nos clients.
Au fil des ans, nous avons aidé des producteurs de denrées alimentaires et de boissons, qui voulaient moderniser leurs installations ou se lançaient dans de nouveaux projets, à atteindre des objectifs incroyables. De tels objectifs ne peuvent être atteints qu’en mettant en place une démarche intégrant processus, chauffage et refroidissement.
Si certaines améliorations d’efficacité, disons de l’ordre de 2 à 4 %, sont réalisables par petites étapes progressives, par exemple en se concentrant sur un équipement ou une phase de procédé spécifique, les gains d’envergure sont le résultat d’un examen holistique des installations qui porte sur toute la chaîne de process.
GEA a mis au point une démarche structurée et validée par TÜV Rheinland, qui consiste en deux étapes. Au cours d’une première phase d’évaluation que nous appelons Add Better Consulting, nous analysons avec notre client l’état courant de son processus de production. Les spécialistes des processus de chauffage et de réfrigération de GEA utilisent ces données, et les besoins énergétiques chiffrés avec précision, pour calculer et concevoir des améliorations, qui utilisent pleinement chaque processus optimisable, mise à niveau de machine ou solution de remplacement plus verte. Le cas échéant, nous pouvons même partir d’une page blanche pour développer avec notre client une stratégie de décarbonation et une feuille de route pour l’ensemble de son entreprise.
GEA NEXUS s’attache à faire entrer vos ressources dans une boucle vertueuse pour en optimiser l’exploitation. Un des meilleurs moyens de réduire drastiquement la consommation énergétique et faire de grosses économies financières est de se moderniser et de réutiliser la chaleur fatale.
Chacun des projets suivis par GEA Add Better Consulting et GEA NEXUS prévoit pour chaque client un unique interlocuteur, qui est épaulé par une équipe technique pluridisciplinaire composée d’experts des secteurs des denrées alimentaires, des boissons et des produits laitiers, selon le cas, ainsi que de spécialistes de la réfrigération (chauffage et refroidissement) pour les industries de process concernées. Soutenus par les experts vente et service de GEA, les clients de GEA NEXUS reçoivent une analyse globale de leurs processus, ainsi qu’une proposition de solution de process intégrée plus durable, qui s’appuie sur des produits de GEA et de partenaires de GEA.
Isabel Osterroth
Directrice Senior Solutions d’ingénierie durables chez GEA Heating and Refrigeration Technologies
Isabel Osterroth, Directrice Senior Solutions d’ingénierie durables chez GEA Heating and Refrigeration Technologies, dirige l’équipe GEA NEXUS.
Les équipes GEA NEXUS peuvent concevoir des solutions ex-novo ou des améliorations système, selon que le projet concerne un site nouveau ou existant. Dans les deux cas, nous fournissons une cartographie générale de tous les flux de process, et spécifions le ROI calculé, les avantages attendus tout au long du cycle de vie, l’effet sur le coût total de propriété (CTP) et la réduction des émissions de CO2. Nous remettons aussi à notre client un descriptif complet du refroidissement et du chauffage requis et, bien sûr, de la solution de pompe à chaleur la plus adaptée. Tous ces éléments, auxquels s’ajoutent un plan de mise en œuvre personnalisé et le fait d'avoir avec GEA un unique interlocuteur, transformeront vos objectifs en résultats.
Le refroidissement et le chauffage représentent traditionnellement entre 50 et 90 % de la consommation énergétique totale d’une usine. Ce pourcentage comprend généralement à la fois les flux de chaleur fatale et les postes consommateurs de chaleur. Résultat, pratiquement toute installation de process laitier, de boissons ou agroalimentaire en général retirera des avantages de l’intégration d’une pompe à chaleur GEA, qui permet de capter la chaleur fatale et d’en augmenter la température (ou de l’abaisser) pour la réutiliser dans d’autres processus de production. La technologie de pompe à chaleur de GEA peut atteindre des températures de 95 degrés Celsius, voire plus, en utilisant la chaleur fatale qui sinon disparaîtrait dans l’air de faible densité.
Les industries des boissons, des produits alimentaires et laitière sont les principaux moteurs du développement des pompes à chaleur, car elles s’appuient sur des procédés qui nécessitent des températures élevées. Dans pratiquement tous les cas, un client qui installe une pompe à chaleur GEA parvient à éliminer une partie et parfois toutes les chaudières qu’il utilisait jusqu’alors pour chauffer de l’eau. Cela booste automatiquement les économies d’énergie et abaisse considérablement les émissions de CO2, et ceci est encore plus vrai si des sources d’énergie verte sont utilisées. Enfin, compte tenu de la chute nette des coûts d’exploitation observée, l’investissement s’amortit rapidement.
Robert Unsworth
Directeur Développement durable technique Monde, GEA Heating and Refrigeration Technologies
Cette solution de pompe à chaleur GEA recycle la chaleur fatale pour d’autres usages industriels.
Les solutions Add Better Consulting et GEA NEXUS uniques de GEA sont l’apothéose de notre vaste gamme et de nos savoir-faire industriels, et s’appuient sur notre expertise dans le domaine de la réfrigération. Cela fait des décennies que GEA aide ses clients à améliorer l’efficacité de leurs installation. Nous leur rendons la vie encore plus facile aujourd’hui en leur proposant une offre intégrée par l’intermédiaire d’une équipe NEXUS dédiée. Plusieurs exemples de l’excellent travail de ces équipes sont déjà rentables.
Les spécialistes de GEA accompagnent innocent dans la réalisation de ses rêves les plus ambitieux. L’histoire de la création de « l’usine de la petite marque de boissons préférée de la planète » illustre bien comment seules les solutions qui réduisent les émissions de dioxyde de carbone et traitent les déchets comme une ressource peuvent faire la différence.
HEINEKEN UK s’est lancée sur la voie de la décarbonation en installant des pompes à chaleur et un réseau de pompes à chaleur, qui capte et réutilise la chaleur pour le brassage et le conditionnement de ses bières. Avec le nouveau système, HEINEKEN UK s’appuiera sur un réseau d’eau chaude à basse température (90° C), dont le cœur sera constitué de pompes à chaleur GEA, qui remplacera les chaudières à vapeur par des pompes à chaleur respectueuses de l’environnement marchant à l’électricité.
GEA va équiper une chaîne de production de lait en poudre pour préparations hypoallergéniques pour nourrissons dans une usine Nestlé des dernières technologies de pompe à chaleur et de process. Selon Nestlé, grâce à une solution novatrice permettant de récupérer la chaleur du sécheur-atomiseur et d’autres processus, l’usine utilisera 75 % moins d’énergie pour produire de la vapeur et réduira considérablement ses émissions de carbone. Ce faisant, GEA soutient Nestlé dans son cheminement vers zéro émissions nettes en éliminant les émissions de l’approvisionnement en énergie des établissements du géant de l’agroalimentaire d’ici 2050.
Georg Munde
Directeur Application et technologie de gestion de produit, Liquid & Powder Technologies
Où que vous vous trouviez dans votre parcours de décarbonation, quels que soient vos objectifs en termes d’optimisation ou vos prochaines initiatives pour accroître le rendement, l’important est que vous nous contactiez tout de suite, aujourd’hui. Plus nous serons impliqués à un stade précoce et pourrons nous familiariser tôt avec votre chaîne de process, votre cahier des charges, vos objectifs et enjeux, mieux nous pourrons vous aider à atteindre vos objectifs bien sûr, mais aussi à établir une feuille de route et optimiser chaque centime dépensé.