Le 23 décembre 2024
De nouvelles installations de pompes en Pologne redéfinissent la fabrication hygiénique
Les installations de GEA à Koszalin en Pologne constituent une nouvelle référence dans le secteur de la production de pompes hygiéniques. Ce site polyvalent s’appuie sur des dizaines d’années à la pointe de l’ingénierie allemande, une numérisation avancée et des solutions évolutives. C’est un investissement majeur qui permettra à GEA de répondre à la demande grandissante d’industries telles que l’agroalimentaire, les boissons et les produits pharmaceutiques.
En novembre 2024, GEA a rassemblé ses clients, partenaires et salariés pour fêter le lancement de ses dernières installations de production de pompes à Koszalin en Pologne. Ce site s’inscrit dans la vision qu’a GEA de ses « Usines du futur », qui intègre pratiques à faibles émissions, automatisation avancée et numérisation de pointe. Dans un marché qui selon les provisions augmentera des 9,4 milliards d’euros de 2022 à 12,25 milliards d’euros d’ici 2027 pour les seules applications relevant de l’agro-alimentaire et des boissons, la nouvelle usine de GEA est plus qu’un outil de production. Reflétant l’engagement de longue date dans l’innovation qui caractérise la fabrication des pompes hygiéniques GEA Hilge, ce site est un investissement stratégique dans une fabrication résiliente qui optimise la consommation de ressources et l’efficacité des processus.
« La qualité est au cœur de tout »
Les visiteurs de Koszalin ont immédiatement compris ce qui rendait cette usine si spéciale. Pierre Schmidt, Gestionnaire de compte chez CTRI France, partenaire de distribution de GEA Hilge depuis 1994, a partagé ses impressions. « J’ai été bluffé par la modernité de ces installations », dit-il. « Les opérations robotisées et les machines CNC de pointe sont impressionnantes. On sent immédiatement que la qualité est au cœur de tout. » Pierre Schmidt a trouvé le laboratoire de métrologie installé dans un cube au cœur de l’usine particulièrement intéressant, car c’est la preuve que « la numérisation est intégrée dès la phase de conception et tout au long de la fabrication, avec un suivi complet de la qualité et de la production, ainsi qu’un feedback en temps réel sur les données. »
La numérisation est intégrée dès la phase de conception et tout au long de la fabrication.
– Pierre Schmidt
Gestionnaire de compte chez CTRI (France)
Une réponse stratégique aux besoins changeants des clients
La réalisation de l’usine de Koszalin, qui s’est également accompagnée de la relocalisation de la production de l’Allemagne à la Pologne, tient davantage compte de la logistique. C’est une réponse à l’évolution de la dynamique mondiale dans le domaine de la fabrication hygiénique. « Cette usine s’inscrit dans un effort de plus grande envergure visant à stabiliser les chaînes d’approvisionnement et à répondre plus rapidement aux besoins de nos clients », explique Karsten Becker, Vice-président de la Ligne professionnelle Pompes hygiéniques. « Des évènements comme le COVID-19 ont perturbé les chaînes d’approvisionnement partout dans le monde nous obligeant à rendre ces chaînes plus résilientes pour pouvoir répondre plus vite aux tendances produits de nos clients. Vous souvenez-vous du boum des yaourts grecs il y a dix ans ou de la tendance « hard seltzer » il y a cinq ans ? Aujourd’hui, nous voyons de nouveaux produits faire leur apparition pratiquement quotidiennement dans les rayons des supermarchés. Nos marchés évoluent rapidement et, en tant que fabricant, nous avons besoin de solutions flexibles et fiables pour ne pas être dépassés. »
Karsten Becker est le responsable de la ligne professionnelle de pompes hygiéniques de GEA. Il explique la démarche avant-gardiste mise en œuvre par l’entreprise pour s’adapter à la dynamique mondiale en constante évolution de la fabrication hygiénique.
GEA a ainsi entièrement revu sa stratégie de production mondiale, en visant haut sur le double plan de la numérisation et de la visibilité tout au long de la chaîne d’approvisionnement. En plus de la relocalisation de la production à Koszalin, la ligne professionnelle a lancé la plateforme e-commerce SalesPro. GEA prévoit également de transférer sa division pièces de rechange dans un entrepôt central début 2025. Pendant ce temps, les spécialistes des pompes du groupe planchent pour développer ultérieurement le site de Bodenheim en Allemagne afin d’en faire un Centre de compétences. Il aura pour tâche d’orienter l’industrie mondiale des pompes et de veiller à ce que les compétences en ingénierie de GEA et sa capacité d’innovation, qui met le client au cœur, restent à l’avant-garde.
« Le plus gros défi actuel est vraiment le comportement changeant des clients », confirme Yada Sirimanuwat de Vatska Company Limited (Thaïlande). « Tout cela, en combinaison avec l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement en Chine aura obligatoirement un impact sur les marchés internationaux. Mais la nouvelle installation de Koszalin donnera à GEA une longueur d’avance en matière de développement durable et à long terme. »
Yada Sirimanuwat de Vatska Company Limited, Thaïlande, met en avant les challenges d’envergure auxquels le secteur doit faire face aujourd’hui, à commencer par le comportement changeant des clients et les optimisations de la chaîne d’approvisionnement observées en Chine. Vatska distribue des composants de process hygiéniques pour des marques leaders des secteurs de l’agroalimentaire, des boissons et des produits pharmaceutiques.
Un savant dosage de valorisation du patrimoine industriel et de transformation
La position de GEA sur le marché des pompes et sa capacité à opérer un tel pivot stratégique ont été essentiels pour tirer son épingle du jeu. « Demandez à un maître brasseur ce qu’il veut pour sa salle de brassage et il vous répondra certainement une pompe GEA Hilge », dit Becker. « Au fil des ans, nos pompes ont évolué passant du statut de marque de confiance à celui de ‘marque aimée’ dans le domaine de la fabrication hygiénique. » En érigeant en priorité les besoins de ses clients et en alignant le développement produits avec les applications du monde réel, GEA a fait de ses pompes un produit industriel incontournable pour les brasseries, les transformateurs laitiers et les usines pharmaceutiques.
Le transfert de la production des pompes hygiéniques à Koszalin répond à un impératif d’équilibre entre héritage industriel et transformation. Un équilibre que Daniel Steingass incarne lui aussi. Ingénieur mécanicien et soudeur, il était auparavant responsable de la conception impeccable des pompes GEA Hilge. Fort de son expérience dans le domaine de l’automatisation industrielle, Daniel met au premier plan l’efficacité et un savoir-faire synonyme de qualité élevée. Aujourd’hui responsable de la production à Koszalin, il constate : « La soudure automatisée fait partie intégrante de notre process depuis 1989. Le nouveau site de Koszalin nous a permis de repenser et de redessiner le flux de production. Par exemple, certaines tâches autrefois réparties sur trois stations de travail sont maintenant regroupées en une seule étape à Koszalin. Et vous pouvez être sûr que la qualité de chacune des étapes de notre processus de production à la pièce n’a pas changé. »
Le MES, épine dorsale d’Industrie 4.0
Koszalin bénéficie d’une intégration numérique de pointe qui repose sur un système de pilotage de la production ou MES (« Manufacturing Execution System », voir le cadre Les faits). « Le MES est un élément central du concept Industrie 4.0 », explique Justyna Fudala, Responsable de la numérisation sur le site de Koszalin. « Koszalin est le quatrième site à mettre en place ce système. Le MES permet une communication de meilleure qualité et plus rapide entre les préposés à la production, ainsi qu’avec les autres divisions. Nous utilisons aussi des lunettes 3D pour la formation, le contrôle qualité et l’assistance à la demande. Les avantages pour les clients sont la vitesse, l’agilité et une traçabilité à 100 %, ce qui est de la plus haute importance, en particulier dans l’industrie pharmaceutique. »
Production high-tech et compétences pointues en ingénierie : un duo gagnant
Intégrant parfaitement fabrication avant-gardiste et ingénierie de pointe, le partenariat entre le site de production de Koszalin et le Centre de compétences GEA de Bodenheim est un exemple emblématique de la puissance de la collaboration. Cette relation interdépendante améliore l’efficacité et l’innovation des opérations mondiales de GEA. Le pôle de Koszalin regroupe la production tandis que Bodenheim se dédie à l’innovation, à la collaboration avec les clients et là l’excellence technique. Des relations avec les clients pour le développement de nouveaux produits et projets à la tenue de formations avancées, sans oublier une assistance SAV globale complète, le site de Bodenheim assure que chaque pompe conserve la fiabilité et la qualité qui distinguent depuis toujours GEA tout en étant parfaitement adaptée à l'application du client.
« Cette collaboration assure que chacune des pompes que nous produisons reflète l’excellence de l’ingénierie allemande tout en étant optimisée pour être efficace dans un environnement de pointe », explique Jörg Scheid, Vice-président Senior Production mondiale. « Pour que cela fonctionne, nous investissons massivement dans la formation et créons des connexions fortes pour mettre nos équipes en capacité d’atteindre l'excellence. »
Au-delà des pompes : des installations polyvalentes dans un réseau de production mondial
Le site de Koszalin est une pierre angulaire du réseau de production mondial de GEA. « Cette usine est une de nos usines polyvalentes clés », précise Jörg Scheid. « En travaillant pour plusieurs divisions et en faisant profiter plusieurs de nos lignes de produits de technologies avancées, nous améliorons notre flexibilité d’exploitation et notre résilience. Cela nous permet d’ajuster la production rapidement, en concentrant les ressources là où nous en avons le plus besoin. En plus de Koszalin, nous exploitons des sites industriels polyvalents similaires en Chine et en Inde, dans lesquels nous fabriquons des pompes et des vannes GEA. » Le site de Koszalin est un excellent exemple de comment la stratégie de production intégrée de GEA renforce sa position sur différents marchés et lui permet de compter sur une structure de fabrication solide et adaptable pour répondre à la demande mondiale.
Les sites polyvalents de GEA permettent à l'entreprise de compter sur une structure de fabrication solide et adaptable pour répondre à la demande mondiale.
– Jörg Scheid
Vice-président Senior Production mondiale
Une adaptabilité sans conteste appréciée par les clients, comme le confirme Pierre Schmidt de chez CTRI : « Dans le monde où tout va vite actuel, nous devons pouvoir trouver des solutions qui soient à la fois rapides et adaptables. Nous plaçons de grands espoirs dans ce nouvel outil de production, qui sera sans aucun doute un atout pour nous en tant que distributeurs, mais aussi et surtout, pour le client final, qui bénéficiera d’un système flexible capable de livrer très rapidement des produits premium. »
Résilience, confiance des clients et une vision tournée vers l'avenir
Alors que le paysage mondial de la fabrication hygiénique continue à évoluer, les nouvelles installations de GEA en Pologne reflètent l’engagement de l’entreprise à s’adapter au changement. À la base, transférer la production des pompes GEA Hilge à Koszalin et renforcer la complémentarité des points-forts des deux sites est une évolution stratégique qui s’appuie sur la résilience, la confiance que nous accordent nos clients et nos objectifs visionnaires. En intégrant les compétences en ingénierie des pompes de Bodenheim avec des processus et des innovations avant-gardistes, GEA assure que chaque pompe réponde aux plus hautes normes et soit le fruit de la passion pour la qualité, l’innovation et le service, qui caractérise depuis des décennies la branche pompes de GEA.
