Prodotti bio-chimici
Biodiesel
Il biodiesel sta riscontrando un enorme successo. Tra le molte ragioni di questo fenomeno, vi è una politica ambientale che promuove specificamente i combustibili ottenuti da materie prime rinnovabili. In tutto il mondo, stanno sorgendo nuovi impianti di produzione del biodiesel per transesterificare gli oli e i grassi vegetali e animali in esteri metilici degli acidi grassi (FAME).
GEA supporta la produzione di questo tipo di biodiesel in fase di pretrattamento degli oli e dei grassi richiesti e nella transesterificazione stessa.
Due varianti di questo processo si sono dimostrate valide nella raffinazione alcalina: la cosiddetta neutralizzazione standard e la raffinazione a freddo, che consente la winterizzazione di oli contenenti cere durante la neutralizzazione.
GEA supporta tutti i processi di raffinazione, il più economico dei quali è la neutralizzazione degli alcol. In questo metodo di raffinazione, la linea di processo utilizza una portata di bypass delle fasi di transesterificazione per pretrattare gli oli e i grassi. Ciò consente di elimina completamente reflui e prodotti di scarto.
Vantaggi delle linee di processo GEA
Le linee di processo di GEA consentono di raggiungere efficacemente i seguenti obiettivi di pretrattamento:
- Assenza di cere per rendere il biodiesel più stabile alle basse temperature
- Assenza di impurità per una qualità più elevata della glicerina
- Assenza di gomme, causa di sporcamento nel trattamento termico della glicerina
- Assenza di acidi grassi liberi per ridurre la percentuale di MONG (Matter Organic Non Glycerin - sostanza organica non glicerina)
- Assenza di fosfati nelle acque reflue per la riduzione dei costi di smaltimento
Oltre al trattamento economico degli oli e dei grassi, GEA fornisce tutti i componenti per la successiva transesterificazione.
Dal 1996 sviluppiamo e ottimizziamo tutte le soluzioni e le apparecchiature utilizzate in queste linee di processo. Sofisticate e collaudate, combinano una gestione stabile del processo a un'elevata qualità dei prodotti e sono già ampiamente utilizzate dai produttori di biodiesel.
Prodotti e tecnologie
Visualizzazione di 4 su 19
Colonne ad anelli di riempimento e piatti
Le colonne sono la parte centrale di ogni impianto di distillazione.
GEA InsightPartner
Turn equipment data into actionable insights. GEA InsightPartner® helps you detect issues early, plan maintenance ahead and prevent costly downtime.
GEA InsightPartner® EvoHDry
Negli odierni ambienti industriali caratterizzati da ritmi frenetici, i team di manutenzione devono affrontare pressioni costanti, da allarmi SCADA che si susseguono senza sosta a guasti imprevisti e risorse limitate. GEA InsightPartner® EvoHDry è stato appositamente progettato per cambiare questa situazione. Grazie a diagnostica intelligente, mo...
Impianti a membrana e soluzioni
I sistemi di filtrazione a membrana di GEA sono utilizzati in tutti i settori industriali. In molte applicazioni hanno sostituito le più tradizionali tecnologie della separazione centrifuga, dell'evaporazione e della coagulazione garantendo vantaggi considerevoli in termini di efficienza, qualità del prodotto e sostenibilità.
Altre applicazioni
Downloads
Approfondimenti GEA
La biotecnologia a confronto con la realtà
Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.
Cambiamenti nel settore del confezionamento alimentare: 4 tendenze
La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.
