Prodotti bio-chimici
Biodiesel
Il biodiesel sta riscontrando un enorme successo. Tra le molte ragioni di questo fenomeno, vi è una politica ambientale che promuove specificamente i combustibili ottenuti da materie prime rinnovabili. In tutto il mondo, stanno sorgendo nuovi impianti di produzione del biodiesel per transesterificare gli oli e i grassi vegetali e animali in esteri metilici degli acidi grassi (FAME).
GEA supporta la produzione di questo tipo di biodiesel in fase di pretrattamento degli oli e dei grassi richiesti e nella transesterificazione stessa.
Due varianti di questo processo si sono dimostrate valide nella raffinazione alcalina: la cosiddetta neutralizzazione standard e la raffinazione a freddo, che consente la winterizzazione di oli contenenti cere durante la neutralizzazione.
GEA supporta tutti i processi di raffinazione, il più economico dei quali è la neutralizzazione degli alcol. In questo metodo di raffinazione, la linea di processo utilizza una portata di bypass delle fasi di transesterificazione per pretrattare gli oli e i grassi. Ciò consente di elimina completamente reflui e prodotti di scarto.
Vantaggi delle linee di processo GEA
Le linee di processo di GEA consentono di raggiungere efficacemente i seguenti obiettivi di pretrattamento:
- Assenza di cere per rendere il biodiesel più stabile alle basse temperature
- Assenza di impurità per una qualità più elevata della glicerina
- Assenza di gomme, causa di sporcamento nel trattamento termico della glicerina
- Assenza di acidi grassi liberi per ridurre la percentuale di MONG (Matter Organic Non Glycerin - sostanza organica non glicerina)
- Assenza di fosfati nelle acque reflue per la riduzione dei costi di smaltimento
Oltre al trattamento economico degli oli e dei grassi, GEA fornisce tutti i componenti per la successiva transesterificazione.
Dal 1996 sviluppiamo e ottimizziamo tutte le soluzioni e le apparecchiature utilizzate in queste linee di processo. Sofisticate e collaudate, combinano una gestione stabile del processo a un'elevata qualità dei prodotti e sono già ampiamente utilizzate dai produttori di biodiesel.
Prodotti e tecnologie
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Automazione dei macchinari
Ogni impianto o macchina progettati per un funzionamento affidabile a lungo termine richiede un'unità di controllo in grado di consentire la comunicazione fra le diverse parti del sistema. Si tratta del componente più importante che garantisce affidabilità e un funzionamento efficiente.
Colonne ad anelli di riempimento e piatti
Le colonne sono la parte centrale di ogni impianto di distillazione.
Impianti a membrana e soluzioni
I sistemi di filtrazione a membrana di GEA sono utilizzati in tutti i settori industriali. In molte applicazioni hanno sostituito le più tradizionali tecnologie della separazione centrifuga, dell'evaporazione e della coagulazione garantendo vantaggi considerevoli in termini di efficienza, qualità del prodotto e sostenibilità.
Impianti di distillazione a effetto multiplo
Il componente centrale della gamma di prodotti di distillazione è il sistema di rettifica a vuoto/a pressione a effetto multiplo. La progettazione è determinata in gran parte dalle proprietà caratteristiche dell'alimentazione e dai requisiti specifici del prodotto finale.
Altre applicazioni
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Approfondimenti GEA
GEA e Pulmuone rendono onore alla tradizionale produzione artigianale dei noodle freddi
Quando il produttore alimentare sudcoreano Pulmuone, attento alle tematiche ambientali, ha proposto a GEA di sviluppare una versione moderna dei tradizionali noodle freddi (naengmyeon), gli esperti di R&S di GEA si sono dimostrati pronti a cogliere la sfida. Hanno contribuito a sviluppare quello che oggi è un successo commerciale, prodotto con meno acqua ed elettricità rispetto ai metodi precedenti. Il risultato è anche fedele alle origini tradizionali del piatto e ai principi salutistici, di benessere e di sostenibilità di Pulmuone.
Pre2Fuel: pronti al decollo
L'innovativo processo di GEA segna una svolta fondamentale nel pretrattamento dei biocombustibili, come l'olio vegetale idrotrattato e il carburante sostenibile per l'aviazione. L'eliminazione del processo di sbiancamento offre ai produttori un notevole potenziale di risparmio: oltre il 50% in meno di costi operativi e fino al 12% in meno di emissioni di CO2.
