Recupero di CO2

1. Il gas grezzo generato dai microrganismi di fermentazione viene catturato
2. Scrubber di gas purificano il gas da alcool e aerosol
3. Il gas viene compresso per ridurre il volume 
4. Il gas viene quindi purificato ed essiccato per ridurre l'umidità relativa, prima della liquefazione
5. La liquefazione del gas riduce il volume e agisce anche come prima fase di purificazione che separa la CO₂ condensata dai gas non condensabili, tra cui O₂ e N₂.
6. Nell'unità di stripping e reboiler il contenuto di O₂ viene ulteriormente ridotto a meno di 5 ppm. Questo passaggio consente di ottenere CO₂ per applicazioni alimentari con una purezza del 99,998%
7. La CO₂ liquida purificata viene quindi immagazzinata fino al momento in cui è necessaria

GEA vanta decenni di esperienza nella configurazione di soluzioni end-to-end per la produzione di birra, oltre che di singoli impianti e componenti, quindi abbiamo davvero una conoscenza dettagliata di ogni fase dei processi, compresi quelli a monte e a valle del recupero di CO₂. Utilizziamo tutte queste conoscenze e analisi approfondite per progettare soluzioni in grado di ottimizzare l'efficienza del recupero di CO₂ e della refrigerazione, mantenendo l'investimento di capitale il più basso possibile. 

Ove possibile, i nostri sistemi possono anche contribuire a ridurre al minimo l'uso delle risorse e a recuperare energia. Il calore residuo del compressore del sistema di recupero della CO₂ può essere riutilizzato in altre parti del birrificio, per contribuire a ridurre i costi energetici complessivi dell'impianto. 

La tecnologia di recupero della CO₂ di GEA è completamente automatizzata, il che contribuisce ulteriormente a migliorare l'efficienza energetica rispetto a un sistema controllato manualmente. Inoltre, si riduce la necessità di interventi manuali, consentendo al personale di dedicarsi ad altre attività.