L’innovazione è nel nostro DNA

Per chi lavora oggi con GEA potrebbe essere difficile comprendere gli inizi molto umili della nostra attività con separatori e decanter ora popolari in tutto il mondo. Furono infatti due soli uomini, l'imprenditore Franz Ramesohl e il falegname Franz Schmidt - cognati - a mettere insieme le loro risorse nel 1893 per aprire un’officina, Ramesohl & Schmidt, in un deposito in affitto situato nel centro della piccola città tedesca di Oelde. Da qui iniziarono a produrre il loro separatore di latte ad azionamento manuale, noto come ‘Westfalia’, che chiamarono così in onore della regione in cui vivevano nella Germania nord-occidentale. La squadra era costituita da due soli falegnami e tre fabbri che utilizzavano attrezzature semplici, come un paio di torni, un trapano, una mola, una cote, un motore a gas e una fucina. 

A quel tempo i contadini mungevano le mucche a mano e poi separavano il latte in panna e latte scremato. Una parte del latte scremato veniva normalmente consumato dalla famiglia e il resto somministrato al bestiame; la panna veniva trasformata in burro o formaggio o venduta - o tutte e tre le opzioni - per cui la separazione del latte era un aspetto fondamentale della vita agricola e delle sue attività. Tuttavia, la separazione poteva richiedere ore, aumentando le probabilità che il latte si deteriorasse nel corso del processo. Il ‘Westfalia’ rese la separazione del delicato latte crudo più facile, veloce ed efficiente utilizzando le leggi fondamentali della fisica e la forza centrifuga, separando i solidi e dai liquidi attraverso una rapida rotazione in un tamburo – una vera e propria salvezza per i contadini oberati di lavoro e le loro famiglie. 

Una migliore tecnologia centrifuga per un mondo migliore

Negli ultimi decenni, GEA ha utilizzato la sua esperienza interdisciplinare per tradurre le sue conoscenze sulla centrifugazione in soluzioni orientate al cliente in diverse applicazioni - molte, se non tutte, sono oggi indispensabili per l'industria e la vita moderna. E siamo costantemente impegnati a stabilire nuovi standard per la qualità, l'efficienza e la tutela dell'ambiente. Le nostre tecnologie garantiscono l'uso efficiente di risorse preziose: ogni chilowattora non consumato, ogni litro d'acqua risparmiato, ogni chilogrammo supplementare di prodotto ottenuto da latte, mele, soia, grano o olive, ogni metro cubo di effluente evitato o riciclato, i componenti aggiuntivi di plasma sanguigno frazionato o di cellule trattate per la produzione di vaccini - tutto questo contribuisce a un mondo migliore.  

I nostri "campioni nascosti", che spesso operano in spazi ristretti, in laboratori o in stanze e impianti meccanici bui, sono raramente sotto i riflettori, eppure ottengono risultati eccellenti. Non c’è nulla di più vero che nell’industria marina, dove l’azienda inizia la sua attività nel 1926, quando i primi separatori di olio minerale Westfalia furono installati a bordo di navi marittime. Oggi, i separatori GEA per il trattamento del combustibile e dell'olio lubrificante, così come delle acque di sentina e di zavorra aiutano gli armatori a soddisfare standard ambientali sempre più severi - dove i margini di errore sono espressi in parti per milione. 

– Steffen Bersch, membro del Consiglio di amministrazione di GEA ed ex responsabile della divisione separatori di GEA a Oelde

Il mondo non si ferma e nemmeno le nostre soluzioni

Dal 1893 il mondo si è evoluto dal punto di vista tecnologico ma la nostra filosofia aziendale rimane la stessa: sviluppare soluzioni efficienti per i nostri clienti che migliorino la vita delle persone e promuovano un mondo migliore. Un esempio è il ruolo che la nostra tecnologia di separazione sta svolgendo nel progetto UE DRIVE4U, dove GEA sta sviluppando impianti e linee per la lavorazione delle radici del dente di leone russo, da cui si possono estrarre gomma e inulina - entrambi importanti in diversi settori industriali. Questa tecnologia promette di ridurre la nostra dipendenza dal meno sostenibile albero della gomma. 

Poiché l'applicazione di separatori e decanter è in costante evoluzione ed espansione, e poiché non si tratta di prodotti pronti all'uso, essi devono essere selezionati e personalizzati in base al loro impiego finale. Per facilitare questo, GEA offre supporto ai clienti attraverso i suoi Process Test Center (PTC), dove team eseguono analisi di prodotto, misure analitiche, prove di macchine e sviluppi di processi per soddisfare le esigenze dei produttori e le loro specifiche attività di progettazione dei processi, oltre a raccogliere tutte queste conoscenze in un database, in modo che i clienti possano attingere ad una vasta gamma di competenze che coprono tutte le applicazioni di ingegneria di processo GEA. Questo livello di supporto è fondamentale anche per aiutare i clienti a calcolare i costi di investimento e il ROI. 

Stiamo inoltre collaborando con i nostri clienti accompagnandoli in un percorso sempre più digitale e automatizzato - e in futuro - con una suite di soluzioni digitali che supportano una produzione intelligente e sostenibile, tra cui sistemi di auto-ottimizzazione e auto-apprendimento, tecnologia di monitoraggio delle condizioni e concetti di assistenza che coprono l'intero ciclo di vita delle macchine e degli impianti GEA per consentire un funzionamento sostenibile dell'impianto.