脱炭素噴霧乾燥

長年のお客様であるヨーロッパの主要酪農場が、あらゆる操業レベルでのCO₂排出量削減という高い目標を掲げてGEAを訪れた時、GEAの専門家は直ちに作業に取り掛かりました。生産現場の複雑さや、一般に化石燃料の燃焼によって発生する噴霧乾燥機の運転に必要な高温のため、噴霧乾燥吸収設備の操業において削減を達成するのは特に困難です。効果的なソリューションを提供するには、協力的なアプローチが必要です。

課題：噴霧乾燥におけるCO₂排出量の大幅かつ収益性の高い削減方法

長年にわたるGEAのお客様として、工場を脱炭素化するための可能な選択肢を共同で調査することは容易でした。これは、2018年に実施された総合的なエネルギー監査によって実施されました。その後の分析では、収益性の高い投資によって大量のCO₂排出量を削減することが困難であることが強調されましたが、それが不可能ではないことを証明する明白ではない機会も提示されました。

ソリューション：オーダーメイドの高温ヒートポンプシステムの統合

エネルギー消費が重要な分野であることを認識したGEAの専門家は、お客様と緊密に連携し、天然ガスの消費量とCO₂排出量を大幅に削減できるオーダーメイドのソリューションを設計しました。高温ヒートポンプシステムによる加熱と冷却の複合プロセスを通じて、GEA AddCool® ソリューションは、乳製品製造工場における世界初の設備となりました。

GEAがヒートポンプと統合加熱および冷却システムの両方を設計したため、お客様は6年間の稼働期間にわたる厳しい性能保証の恩恵を受けることができました。これにより、粉末製造から粉体特性までの噴霧乾燥吸収設備の運転が、ユーティリティシステムの変更によって影響を受けることなく、望ましいCO₂排出量削減を達成することができました。

設計と保証は、お客様が直接選んだ独立したエネルギーアドバイザーにより検証されました。これにより、プロジェクトに関する貴重な洞察が得られ、この規模の改修プロジェクトにおいてあらゆるレベルでの優れたコラボレーションの重要性が強調されました。

結果：噴霧乾燥におけるCO₂排出量と運転コストを大幅に削減

GEA AddCool® システムは、お客様にいくつかの利点をもたらしました。

• 一次空気の加熱に必要な天然ガスの需要が年間610000 Nm3減少し、以前の運転と比較して55%削減されました。これにより、再生可能エネルギー源の電力で運転しながら、年間1,300トンのCO₂排出量を削減することができます。
• 乾燥機に高温の熱を供給しながら、270kWの有用な冷却を提供することで、既存の冷却装置の電気を節約します。
• システムからの廃水を事前に冷却することで、既存の冷却塔の負荷と騒音を低減します。
• GEA InsightPartnerモニタリングソリューションにより、システムの現在および過去のパフォーマンスを明確に把握します。

慎重な統合と正確な性能予測により、GEA AddCool® システムは現場の性能テストに最初の試みで合格しました。その性能は、GEA InsightPartnerソリューションを通じて継続的に監視されており、6年間の予測回収期間内に約束された節約を実現する予定です。

将来：脱炭素噴霧乾燥

GEA AddCool® は、この種の装置としては初の設置であり、適切な協力体制と所有している知識や技術が確保されれば、ヒートポンプを噴霧乾燥プロセスにうまく統合できることを証明しています。この成功は、より良い世界のためのエンジニアリングに対するGEAの取り組みを示す新たな例であり、その結果、GEAは世界中の噴霧乾燥吸収設備にこの実証済みの技術を将来的に導入する計画を立てています。