GEA OxyCheck はオーストリアの肉製品製造業界の製品安全を向上させ、停止期間を最小限に抑えます

課題

Hörtnagl社はこれまでの歴史において、厳格さを増している衛生・品質ガイドラインの順守を徹底し、製品の多様性と品質の一貫性に対する顧客の需要を満たすために、最新技術に継続的に投資することで自社の価値観に忠実であり続けています。「製造業者に対して顧客が抱いている信頼は、崩れるときは簡単なものです。」とハンス・プラットナー代表取締役言います。「これこそが、当社が品質と安全を最重要視している理由です。」一部の製品は包装サイズが7種にも渡り、柔軟性も極めて重要になります。

MAP包装は、製品の品質と保存期間の維持に有効であり、同社の生産量の約50%が MAP包装に依存しています。同社は以前、フィルムの変更後に毎回、抜き取り検査を実施していました。この検査にはコストと時間がかかる上に、検査できるものは一部のパックであり、さらに設備の計画外の停止時間が発生します。欠陥があるのに発見されなかったパックが包装工程を通過する可能性もあります。これは、同社の厳格な衛生・品質原則から大きく外れていました。

優れたパフォーマンス

OxyCheck は非破壊型の光学モニタリングシステムで、機械の最終部分で各パックの酸素レベルを全数検査します。このシステムによって、残存酸素濃度が不適切なパックや、封止状態に欠陥があるパックが特定され、生産を阻害することなく自動的に拒絶されます。「安全に対する消費者からの要求はこれまで以上に厳しくなっています。」とハンス氏は言います。「我々は現在、消費者が購入するパックがすべて個別に試験されているものであることを保証できます。」

OxyCheck では光学センサーを使って、各パックの上部フィルムの内側に印刷されている蛍光スポットをスキャンします。蛍光剤は MAP パック内部の酸素濃度に合わせて変化します。それをパックの外側から高速でチェックできるので、包装が破損することも、機械の性能が損なわれることもありません。このシステムではさらに、毎日の生産状況がグラフ化され、すべての製品の残存酸素濃度が記録されます。「これはつまり、国内基準と国際基準のすべてに適合していることを保証できるということです。」と語るのはラインハルト・ペンツ包装部長。

Hörtnagl社では、幅広い製品範囲を維持するために、1つのシフトで最高10回もダイセットを交換する必要があります。GEA深絞り包装機によって高速切替を実現でき、そのために停止時間を最小限に抑えます。このような困難な環境でもその頑強な設計によって信頼性を確保できるのです。「機械の稼働時間も大きな利点の1つです。」とラインハルト・ペンツさんはおっしゃっています。「GEA の深絞り包装機はその一部がメンテナンス不要なのです。」OxyCheck 光学モニタリングシステムにご満足いただいており、工場のパフォーマンスに大きく貢献しています。