最高レベルのすばらしい醸造

最新技術の適用

ブレンドシステムは、公称処理能力 300 hl/h で設計されています。工程制御システムに保存されているレシピに従って、完成した飲料パイプに次の飲料構成要素を直接インライン添加およびブレンドすることで、炭酸飲料の完成品が製造されます。
• ビール
• 中央貯蔵タンクから供給される、脱気され、冷却された醸造用水
• 4 つの定置型貯蔵タンクまたはフレキシブル中間バルクコンテナから供給される飲料ベース
• 二酸化炭素
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正確な流量メーターの使用 - 飲料ベースと二酸化炭素用の添加ラインに質量流量メーターが使用されています。また、特殊なデジタル流量制御装置により、ブレンドの精度が非常に高まります。

後工程の 50 hl バッファタンクにより、ブレンディングシステムは充填ラインと流体工学的に分離されます。生産中は、制御システムにより、ブレンドシステムの生産量をバッファタンクからの充填ラインの引き出し流量に応じて自動的、継続的に制御し、バッファタンクの公称容量の 50 ％を保つようにしている。このため、システムのシャットダウン回数は最小限に抑えられ、常に高い精度でブレンドを行うことができます。

常に高い品質を保証
生産中は、バッファタンクの注入口ではすでに、特にビール混合飲料での測定用に設計された正確な分析デバイスによって継続的に次の品質パラメータが記録されます。
• Plato の元の比重
• アルコール含有量 (vol % 単位)
• CO2 含有量 (g/l 単位)
また、これらの情報はデータバスシステムを介して工程制御システムに転送されます。同時に、制御システムによって測定された実際の値と、レシピ内の許容制限値が比較されます。これにより、ブレンディングシステムの起動およびシャットダウン中であっても、完璧な品質の製品のみがバッファタンクに入れられ、後続の充填ラインに移されます。

測定された品質パラメーターのほかに、すべての消費および生産量がデータバスシステムを介して醸造所の管理情報システムに転送されます。

最大の効率を実現
完成した飲料の中から製造に必要な量を事前に選択し、各飲料のベースになる材料 (保管用タンクまたはフレキシブル中間バルクコンテナ) を接続すると、ブレンドシステムは完全に自動的に開始し、事前選択した量が製造され、その量に達すると自動的に再度シャットダウンされます。

ブレンドシステムのシャットダウン中は、ビールおよび飲料のベースの添加ラインは脱気水で押し出されるため、生産損失は最小限になります。これを行うために、飲料のベースラインが、ブレンドシステムの添加ポンプの勾配に合わせて、定置型保管タンクとフレキシブル中間バルクコンテナに沿って取り付けられています。

ブレンドシステムとバッファタンクは、醸造所に問題なく適合しています。カスタマイズされたこのシステムではコンパクトな設計が特に重要であったため、キッチンゲンのワークショップにすでに完全に取り付けられていた 2 つの機能ユニットは可能な限り小型化する必要があります。