最適な濃縮
下水スラッジの熱加水分解のパイオニアとしての当社のデカンタ
さらに費用対効果が良い廃棄
発酵の前に、下水スラッジは高圧と高温で分解され、構造が破壊されて細胞内部の水分が解放されます。この消化プロセスにより、自然発生的な細胞ポリマーが簡単に消化可能基質になり、表面が広くなるために発酵菌による分解が進みます。結果として、スラッジに含まれる結合水分が少なくなり、発酵はさらに効率的になり、無機成分の比率が無機の方向に大幅に変更されます。したがって、その後のデカンタによる脱水では、乾燥物質の値が極めて高くなり、その結果、費用対効果がより良い廃棄という目標が達成されます。
バッチプロセスでも継続的なインラインプロセスでも
熱加水分解は、バッチプロセスでも継続的なインラインプロセスでも実施できます。いずれのシステム系でも、下水スラッジが定められた乾燥物質サイズを示すように処理することが非常に重要です。デカンタはここでもその手腕を発揮します。この場合、脱水ではなく濃縮で活躍します。
当社のスラッジ管理システムは、いずれのプロセスにも理想的に適合します。当社の waterMaster は、下水スラッジを極めて正確に、例えば 2 パーセントの乾燥物質から定められた乾燥物質に濃縮でき、発酵可能性とエネルギー需要の間で最適なバランスの加水分解プロセスに必要な理想のポイントを実現します。バッチプロセスでは 16 ～ 18 % の乾燥物質に、継続的なインラインシステムの場合は 12 % の乾燥物質に濃縮します。
デカンタは、ベルトフィルタプレスやスクリュープレスなど、他の脱水技術に取って代わる最も経済的な方法です。他の脱水技術は柔軟性に乏しく、精度も高くありません。これらの技術は開放型システムであり、埃や臭いといった不快感とエアロゾル生成の原因となります。こういったプレス技術は、次第にデカンタに置き換えられる傾向にあります。
新しいデカンタ世代により、大幅に省エネルギーとなります。
waterMaster の 2 段階デカンタは、あらゆる規模の排水処理プラントで、最適な性能クラスを実現します。この新しい世代は、機械的分離技術プロセスの効率性を前例のないレベルにまで高めます。概念上の再設計を利用し、運用コストと効率性の重要基準である 50 % を超えるエネルギー消費の削減を達成しました。同時に、投資コストは減り、可用性が向上し、柔軟性は性能の面で拡大しています。
新しいデカンタ世代の重要機能の 1 つは、加算駆動です。巧みなキネマティクスにより、ボウルの 1 次駆動の性能とスクロールの 2 次駆動の性能が結び付けられ (「加算」)、ボウルとスクロールに正確に渡されます。さらに利点として、非常に大きい作動速度域が遊星歯車駆動装置の使用によってカバーされます。モジュールシステムであるため、あらゆるユーザーが、浄化性能を最優先させるのか、あるいは脱水製品では一般的に難しい高トルクを優先させるのかを決定できます。このデカンタ設計により、最大限の運用効率性を実現し、短期間に償却を実現できます。
1 つのデカンタで濃縮と脱水が可能
waterMaster は、初めて英国にある 2 か所の排水処理プラントでの加水分解プロセスに合計 8 基の waterMaster CF 6000 を、また、オランダで 2 基の waterMaster CF 4000 が使用されました。
デカンタはこの 10 年に、例えば米国、英国、デンマーク、リトアニアといった国での加水分解プロセスで見うけられるようになりました。
スラッジ管理システムは、熱加水分解に最適な、より小規模の排水処理プラントにとって魅力的です。デカンタは、加水分解前の濃縮と、消化塔の後の脱水の両方に使用できるため、下水スラッジの発生量によっては、1 基のデカンタだけで十分です。このデカンタはスイングモデルと呼ばれています。例えば、稼動は毎日あるいは 2 日に 1 回というように変更できるので、月曜日に濃縮して火曜日に脱水したり、1 時間ごとに行ったり、または午前中に濃縮して午後に脱水したりというように使用できます。このような使用方法がコスト削減の組み合わせとなります。
脱水でさらに乾燥した物質に
結局のところ、熱加水分解の大きなメリットとは何でしょうか。最終的にどうなるのでしょう。加水分解を利用しない場合、分解された下水スラッジは 20 ～ 25 % の乾燥物質に脱水可能となります。熱加水分解なら、無機素材を選択する消化塔で有機成分から無機成分に変化する割合は、脱水により 28 ～ 35 % の乾燥物質にすることが可能で、これによって処分費用を大幅に削減できます。
費用のかかるスラッジ廃棄
