Castelain Brewery へようこそ
フランス北部のビールで有名な地域であるベルギー国境付近のアルトワ州にある村民 330 名のベニフォンテーヌには、90 年を超える歴史を持つ醸造所があります。この醸造所は 1966 年から Castelain 家による経営が成功していました。醸造所は CH’TI ラガーで有名です。これは、Brussels Beer Challenge 2013 で金メダルを受賞し、ミュンヘンでの European Beer Star 2013 では銀メダルを受賞しました。2013 年の初頭から、このような受賞歴のあるビールは GEA Brewery Systems の醸造所で醸造されています。
COMPACT-STAR® のフランス進出
GEA は、このように有名なフランスビールの新しい醸造所を作成する役割を担いました。Castelain Brewery は厳しい期限を設け、工場の概念的設計に関して作業を明確に定義しました。重視された点は、最新の技術要件を満たすということだけではなく、特に国際的な需要が増加し続けると予測されたため、工場のフレキシブルなシステムで長期にわたってそれらの需要に対処できるということもありました。
COMPACT-STAR®例えば、5 t/h MILLSTAR® が装備された 3 つの容器を持つ醸造所などです。醸造所は、この目的のために特に選択された新しい建物に組み込まれました。120 m² の敷地で、元の度数が 12° から 17° の Plato は COMPACT-STAR® によって製造され、低温麦芽汁の投入量は 100 hl であり、充填チャージは 1.8 t から 2.3 t です。1 日あたり最大 7 回の醸造可能です。
柔軟で多目的
MILLSTAR® はコンパクトな設計で、酸素をほとんど取り込まない浸水条件を満たしています。Mohno ポンプによって、下部から糖化液が糖化液容器に移されます。糖化工程は次の 2 種類の方法で行えます。糖化液容器は、スチームまたはお湯を追加することで熱せられます (インフュージョン糖化)。直径 4 メートルのろ過醸造桶は、ろ過表面が 12.5 m² でろ過されないエリアが 14 % あります。また、ダブルシューナイフや差圧測定など、LAUTERSTAR® 技術の重要な機能が含まれています。断熱タンクに発酵度の弱い麦芽汁を集めて温め、次の醸造中に MILLSTAR® に追加することができます。Whirlpool/麦芽汁ケトルが JETSTAR® 内部ボイラーに装備されており、醸造所で必要な最小および最大投入量に応じて個別に調整されます。
個別で、効率が良く、簡単な自動化
醸造所は上面発酵ビールと下面発酵ビールの両方を製造していたため、冷却システムは 2 ステージ熱交換機として設計されています。麦芽汁は適切な温度で酵母投入ユニットまで流れていきます。GEA 曝気装置により、麦芽汁は最大 12 ppm の酸素含有で発酵室に到着します。
プロセス統合のスペシャリストとして、当社は Castelain Brewery のいくつかの既存工程ユニットを新しい醸造所に統合しました。このため、システム全体が均一な技術レベルに高められ、生産工程が最適化されました。GEARBOXX® システムは、ILTIS に基づくオープン システムです。これにより、新しい COMPACT-STAR® 醸造所が制御されます。セキュリティを高めるために、工程監視は 2 台の冗長サーバーによって実現されます。すべてのレシピと製造の管理、および検査レポートをカスタマイズできます。直感的な操作により、製造チームだけでなく、検査スタッフも GEARBOXX® 自動システムを使用した Castelain Brewery の管理に問題なく習熟できました。製造に関連するすべての情報は 9 カ月以上保存でき、醸造所の管理を包括的に制御できます。
将来に備える
Castelain Brewery の作成契約には、拡張可能な COMPACT-STAR® 醸造所システムが含まれています。システムが拡張される可能性がすでに考慮されています。対応する構造上、手続き上、およびシステム関連の予防措置が取られています。需要の増加に対応できる製造機器の柔軟性が確保されています。MILLSTAR® を使用する 5 つの容器を持つ醸造所では、工場の最大稼働として 1 日あたり 12 種類の醸造を行えます。
GEA Brewery Systems の COMPACT-STAR® を使用して、Bénifontaine の醸造所は現在と次世代の醸造所の両方に対応する、最適で最も安全な基盤となるテクニカルおよびテクノロジカルソリューションを得ることができました。
将来に備える
