産業用冷凍および加熱機器の状態監視

振動の監視と分析：振動レベルの監視は、問題の早期特定を行ったり、コンプレッサー、駆動モーターおよびその他の回転機器の障害を予測したりする上で重要な鍵となります。  GEA VTracは恒久的に取り付けられた振動センサーを利用して、スクリューコンプレッサーと駆動モーターを継続的に監視します。

振動解析は、携帯型振動測定装置を用いた重要機器のより徹底的な監視であり、問題の原因をより正確に分析します。振動解析は監視機能と組み合わせて使用したり、重要機器に合わせて定期的な頻度で使用することもできます。

利点: 

障害を予測、想定できるため、緊急修理が減る。

計画外のダウンタイムを削減する。

設備の安全性を高める。

サービスコストとメンテナンスコストを削減する。

コンプレッサーと駆動モーターの寿命を延ばす。

冷媒漏れの可能性を減らす。

レーザーアライメント：不適切に配置されたダイレクトドライブコンプレッサーは、コンプレッサーおよび/または駆動モーターの故障の原因になります。単純なミスアライメントでも、シャフトシールの故障と冷媒や油の放出を引き起こす可能性があります。アンモニア系では、プロセス操作や職員の安全に悪影響を及ぼす可能性があるため、このタイプの作業は専門の冷凍技術者のみが実行する必要があります。この作業は多くの場合、試運転段階で一回限りの作業として認識されますが、コンプレッサーとモーターの安全かつ確実な動作を確保するため、レーザーアライメントは毎年行うことが推奨されます。

利点:

信頼性の向上。

コンプレッサー効率の向上。

安全性の向上。

運用コストの削減 

アンモニア分析：アンモニア冷媒の品質チェックは、水分含有量が多すぎるとエネルギーコストが上昇するとともに冷却能力が低下する可能性があるため特に重要です。アンモニア系が高い水分含有量で「機能」することは珍しいことではありませんが、高い水分含有量は構成部品の早期故障や運用コストの増大につながる油汚染などを含む他の多くの問題を引き起こします。年に1～2回の簡単な冷媒の品質チェックで多くの費用を節約できる可能性があります。

利点:

運用コストの削減。

機器の信頼性向上。

サーモグラフィースキャン：これには、赤外線カメラを用いるすべての電気制御盤の包括的なスキャンが含まれます。その目的は、制御盤自体の「ホットスポット」を特定するとともに、配線を含むすべての構成部品とデバイスに焦点を当てることです。このスキャンは、電気設備の規模に応じて、少なくとも年に1回実行する必要があります。

このサーモグラフィスキャンを使用すると、他の問題、例えば電気モーターの機械的欠陥や断熱スペースの温度損失などを監視/特定することもできます。

利点:

障害前に問題をハイライトする。

ダウンタイムの削減。

安全性の向上。

業務計画の改善 – 修理作業をお客様に合わせてスケジュール可能。

お客様がどのようにGEAの条件ベースのモニタリングへの積極的なアプローチから利益を得ることができるかについては、今日にでも当社にお問い合わせください。

_{一部の製品やサービスはすべての地域でご利用いただけるとは限りません。 
追加情報については、最寄りのGEA営業所にお問い合わせください。}