製造プラントを「健康に」保ち、データを処理し、良好な状態を維持。

今日、デジタル化により、すべての重要な生産パラメータを綿密に監視することで、私たちは鋭敏さを保つことができます。GEAはお客様のパートナーとして、産業にかかわらず、その方法の全ステップでを支援します。設計図から最終製品まで、私たちはお客様のそばにいて、お客様が最高のパフォーマンスを発揮できるようサポートします。状況に応じて、オンサイトまたは遠隔地から、お客様の工場にサービスを提供します。しかし、常に関連するデータに基づいています。そのため、お客様の可能性を最大限に引き出すことができるのです。

インダストリー4.0と呼ぶにしても、IIoT（産業用モノのインターネット）と呼ぶにしても、デジタル化によって、私たちはいつでもどこでもつながっていることができるようになりました。保守技術者からトップレベルの経営層まで、適切な関係者とデータや専門知識を簡単に共有できることは、非常に価値のあることです。COVID-19の蔓延により、世界中の企業は、物理的な機器への直接アクセスや物理的な接触がなくても、最適なパフォーマンスをすぐに利用できることに気づきました。

お客様のライフサイクルのどの段階においても、私たちはお客様の側に寄り添い、製造プラントを適切に維持し、持続可能性の課題に取り組むお手伝いをいたします。私たちのデジタルサービスは、温室効果ガス排出量とエネルギー消費量の削減、水の保護、廃棄物の削減、リサイクル、再利用のために、舞台裏で機能しています。

お客様やチームと共にスタートします

せっかくのプロジェクト、事前に問題を解決して、最高のスタートを切りたいと思いませんか？そのために、私たちは、最初の石が敷かれる前から、あなたの工場に命を吹き込みます。その方法ですか？バーチャルにです！3Dモデリング、バーチャルリアリティ（VR）、デジタルツインテクノロジーを使用します。デジタルツインテクノロジーは、生産施設の物理的な資産のソフトウェアベースの仮想レプリカで、ライフサイクルを通じてすべての資産の運用をシミュレートすることができます。そのメリットは多々あります。様々なシーンを考えてみましょうか？確認します！俊敏性、持続可能性、コスト効率に優れた方法で実現していますか？確認します！建設、設置、試運転が始まるずっと前に、ニーズに合った最適なソリューションを選ぶことができます。確認します！

その好例が、つい最近GEAがバーチャルコミッショニングを利用して試運転した凍結乾燥ライン一式です。このプロジェクトは納期が厳しかったのですが、このアプローチにより試運転の後期段階でソフトウェアの不具合を発見するリスクを軽減し、プラントを最終顧客にスムーズかつタイムリーに引き渡すことができました。

また、プロジェクトがまだエンジニアリングの段階であっても、従業員が専門的なトレーニングを受けることができるとしたら、素晴らしいことだと思いませんか？GEAでは、お客様のオペレーター、技術者、工場管理者の方々に、システムに慣れるための多くの機会を仮想的にも提供することができます。安全でストレスのない環境の中で、実務経験の乏しいオペレーターが自信をつけ、現場に設置する前に機械のメンテナンス、分解、組み立て、操作方法を学べるようサポートします。

健康を維持し、走り続ける

あなたは、市場で入手できる最高の機器を選択し、プロフェッショナルとして工場を運営しています。素晴らしいですね！しかし、工場をフル稼働させ、ダウンタイムを回避するためには、改良保全と予防保全のためのメンテナンスが重要なのです。リモートサポートにより、どのようなニーズにも対応できます。デスクトップ、モバイル、あるいはハンズフリーの専門家までも対応が可能。たとえ、あなたの隣に実際に専門家がいなくても大丈夫。また、GEA Codex Remote SupportやGEA Omni 制御パネルを冷凍設備に使用することで、自社のオートメーションシステムを活用し、改良保全のためのメンテナンスを行うことも可能です。

私たちは、お客様の工場を良好な状態に保つためには、純正のスペアパーツに素早く簡単にアクセスできることが不可欠であることを良く承知しています。そこで、私たちはお客様のためにスペアパーツのウェブショップを作成しました。24時間年中無休で利用できるユーザーフレンドリーなインターフェースにより、必要なパーツを素早く特定することができます。価格や在庫、そしてリードタイムの確認や、使用可能状況の確認などができ、もちろん注文も可能です。また、GEAのフィールドサービスエンジニアやオペレーターがスペアパーツを緊急に必要とする場合、ワンクリックするだけでオンライン注文が完了し、その場でワゴン車でパーツをお届けします。便利でしょう？

ハードルを上げ、常に改善し続ける

すべてが順調に進んでいるときでも、私たちは細部にまで目を配っています。それが大きな変化をもたらすことがあることを日々実感しているのです。予測することで、コントロールすることができるのです。そのため、私たちはモニタリングとアプリケーション監査による予知保全に大きな関心を寄せています。お客様のプロセスを深く掘り下げ、すべてのパラメータを徹底的にチェックし、改善の余地がある分野を特定します。そして、パフォーマンスを向上させ、機器やプラントの稼働率を上げ、予定外のダウンタイムを回避し、お客様のコストを削減するための変更を提案します。GEA PerformancePlus は、お客様のプラントから直接送られてくるデータを分析するために使用される状態監視技術の好例です。異常事態を検出すると同時に、最適化の可能性を明らかにすることができます。

お客様のシステムの重要なパラメータを常に監視し、プラントを最高の効率で稼働させるために、私たちはお客様の生活をより快適にするデジタルサービスを開発しました。GEA InsightPartner は、プロセス、レシピ、ブランドの追跡と最適化に必要な知識を提供し、GEA OptiPartner は、さらに一歩進んでエンドツーエンドプロセスの最適化を自動化することを可能にします。プロセスの安定性を高め、生産ラインのパフォーマンスを向上させましょう！

例えば、ドイツ有数の粉ミルクメーカーが最近達成したことを見てみましょう。リアルタイムのプラント最適化により、プロセスのばらつきを87％削減し、生産量を4.2％増加させるとともに、消費電力を4％以上削減することに成功しました。

お客様と共に

デジタル化は、お客様は私たちとの距離を縮め、私たちはお客様との距離を縮めます。世界中で同じようなプロセスに取り組むことで、私たちは常に学び、貴重な新しい洞察を得て、専門知識を確認しています。また、デジタル環境が急速に進化し、機械と人間の知能がますます統合されていく中で、私たちは新しいサービスやソリューションを継続的に開発し、既存のものを最適化することで、お客様がビジネスの主導権を握ることで付加価値を高めます。

さらに、デジタル化は、より持続可能な働き方に貢献することも意味します。  これにはいくつかの要因が関係しています。停電を回避し、高い初回修理率を確保するためです。また、出張をできるだけ少なくし、問題が発生した場合に必要なスペアパーツの数を最小限に抑えています。そしてもちろん、生産性の向上は、お客様の持続可能性のバランスシートにも直接貢献します。なぜなら、私たちはより少ないインプットでより多くのアウトプットを提供するからです。

私たちは、生産ライフ サイクル全体を通じてお客様の側に寄り添い、適切な量のデジタル技術を、適切なタイミングで、お客様が望む方法で提供したいと考えています。私たちは、お客様が競争力と収益性を維持し、排出ガス、水の消費、廃棄物処理に関するますます厳しくなる規制に準拠できるよう、お手伝いしたいと考えています。安全性、性能、耐用年数を向上させ、一方、ダウンタイムと生産能力のボトルネックを最小限に抑えたいと考えています。私たちは、お客様の側にいて、お客様とともに、常に鋭敏でありたいと願っています。