GEA en esarom werken samen om excellentie van smaakstoffen in de drankenindustrie te herdefiniëren
De technologieën van GEA speelden een belangrijke rol in de groei van het portfolio en de activiteiten, en de uitbreiding op internationale markten van esarom.
Het in Oostenrijk gevestigde esarom is een familiebedrijf dat zich specialiseert in het creëren van smaakstoffen en ingrediënten voor de wereldwijde voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Het bedrijf werd in 1946 opgericht en zijn expertise beslaat smaakstoffen in poedervorm, vloeibare smaakstoffen, basen, emulsies, extracten, distillaten, concentraten, kleurstoffen en additieven. Met een aanwezigheid in meer dan 35 landen zet esarom zich in om te innoveren en producten van de hoogste kwaliteit voor zowel de nationale als de internationale markt en markten met speciale eisen te ontwikkelen. Hierbij valt te denken aan organische assortimenten, en producten voor speciale voedingsbehoeften, inclusief vegetarisch, halal, koosjer, glutenvrij of lactosevrij.
Partnership ondersteunt groeiend portfolio
Specialistische teams en projectmanagers van GEA werken al ruim 20 jaar nauw samen met esarom om belangrijke apparatuur en complete lijnen voor de verwerking van smaakstoffen en ingrediënten voor alcoholische en alcoholvrije dranken, roomijs, zoetwaren, zuivel- en patisserieproducten te configureren en installeren.
De technologieën van GEA speelden een belangrijke rol in de groei van het portfolio en de activiteiten, en de uitbreiding op internationale markten van esarom. We hebben ons samen gefocust op het configureren van apparatuur en op automatisering die de productkwaliteit, procesefficiëntie en productiviteit verbetert en tegelijkertijd de impact op het milieu reduceert en een groenere, duurzamere productie ondersteunt.
“We zijn er trots op dat we zo’n groot project hebben geïmplementeerd, met een focus op het besparen van grondstoffen en het verhogen van de capaciteit. De resulterende efficiëntie is een grote beloning voor het hele team”.
Stephan Mölls
Managing Director
esarom
Automatisering om efficiëntie en capaciteit te boosten
esarom exploiteert afzonderlijke poeder- en vloeistofverwerkingsfaciliteiten in de omgeving van Wenen. Onlangs werkten multidisciplinaire teams van GEA met het bedrijf samen om een complete lijn voor de verwerking van verschillende soorten geconcentreerde vruchtensappen te configureren, leveren en installeren, die de klanten van esarom gebruiken om kant-en-klare dranken voor consumenten te creëren. Het doel was om een uiterst geautomatiseerde, modulaire lijn te ontwerpen waarmee esarom verschillende soorten producten, inclusief nieuwe en bestaande recepten, kon verwerken, vanaf materiaalontvangst en -opslag tot mengen, verhitten en aseptisch afvullen. Belangrijke eindpunten voor dit project waren een hogere productiecapaciteit en verbeterde automatisering tot een hogere efficiëntie en minimale financiële verliezen.
Een aantal van de geconcentreerde vruchtensappen wordt in relatief kleine volumes met hoogwaardige startingrediënten verwerkt, met gebruik van sterk aangepaste processen die voorheen voor ieder product veel handmatige werkzaamheden voor de programmering, bewaking en correcte bedrijfsparameters van de apparatuur vereisten. Dit was kostbaar, tijdrovend en bracht altijd een risico op menselijke fouten met zich mee. Voor ons was een belangrijk doel om een uiterst geautomatiseerde lijn te configureren die de capaciteit verhoogde - esarom produceert bepaalde producten ook in grote volumes - en tegelijkertijd de noodzaak van menselijke tussenkomst minimaliseerde. Eén doel was om de hoeveelheid tijd die voor elk product en elke batch nodig was om de apparatuur in te stellen, te bewaken en fijn te stemmen, te reduceren, en om het risico op menselijke fouten, productverliezen en afval te reduceren, en tegelijkertijd een snellere, grondigere reiniging en productwissel mogelijk te maken.
Uitdagingen en doelen begrijpen
Onze samenwerking met esarom is gebaseerd op vertrouwen en elkaars expertise, en we werkten nauw samen om de uitdagingen en doelen uiteen te zetten en begrijpen, en om een proceslijn te ontwerpen die aan alle belangrijkste verwachtingen voldeed en in de bestaande indeling en ruimte van de faciliteit in Oberrohrbach paste. Een van de eerste uitdagingen was om systemen te selecteren die vloeistofconcentraten met een hoge viscositeit konden behandelen en verwerken, zonder de kwaliteit te beïnvloeden en zonder de werking of efficiëntie van de apparatuur te beïnvloeden. esarom innoveert constant op zijn vakgebied en het was daarom net zo belangrijk voor het bedrijf om de flexibiliteit te hebben om de lijn aan te passen aan elk proces en product, zonder onnodige complexiteit.
Modulaire oplossing
We zijn zelfs nog een stap verder gegaan en ontwikkelden een modulaire lijn voor onze partner, waarmee esarom de processtappen nauwkeurig kan regelen, maar ook apparatuur en componenten, zoals homogenisators, in de lijn kan zetten of eruit kan halen, afhankelijk van het eindproduct.
De combinatie van automatisering en door de gebruiker configureerbare apparatuur met een hoogwaardige CIP-installatie voor reiniging ter plaatse en piggingsysteem, was niet alleen belangrijk om esarom vertrouwen te bieden in reproduceerbare, betrouwbare verwerking, maar verbeterde ook de totale productiviteit en opbrengst, en reduceerde afval, productverliezen en vertragingen.
Hoogtepunten proceslijn
- Piggingsysteem
- Receptbeheer
- Flexibiliteit
- Uitbreiding van de capaciteit
Vertrouwen in het proces, 24/7
Het eindontwerp omvat vijf nieuwe 25.000 l-tanks voor de ontvangst en koude opslag van grondstoffen, inclusief vruchtensap en geconcentreerd vruchtensap. We installeerden ook twee 25.000 l-tanks voor de vermenging van concentraten, voormengsels, poeders en vloeistoffen. De vermenging van elk product dat door het team van esarom is gecreëerd, wordt uitgevoerd volgens de exacte recept- en procesinstructies, die in het digitale besturingssysteem van de lijn zijn geprogrammeerd. Met ons automatiseringsplatform is het relatief eenvoudig om recepten en procesparameters en -instructies op te slaan, wat esarom vertrouwen in een 24/7 reproduceerbare verwerking, maar ook een realtime overzicht van de procesvoortgang biedt. Geautomatiseerde besturing bespoedigt ook productwissels om vertragingen terug te brengen en zodoende de efficiëntie en productiviteit te verbeteren.
De proceslijnen van esarom werden voorheen handmatig gereinigd, maar de CIP-installatie met hoge capaciteit die we voor de nieuwe lijn configureerden, biedt een grondige reiniging van alle relevante apparatuur, ongeacht grootte. CIP biedt een uitstekende tijdsefficiëntie, waardoor vertragingen en de noodzaak voor handmatige werkzaamheden worden teruggebracht, en kan potentieel het totale energie-, water- en chemicaliëngebruik, en het afvalwatervolume reduceren.
Producten met lage en hoge viscositeit behandelen
De geconcentreerde vruchtensappen die esarom gebruikt, zijn gemaakt van een mengsel van startconcentraten met poeder en vloeibare ingrediënten. Sommige van de grondstoffen en eindproducten die worden verwerkt, hebben een zeer hoge viscositeit, van ongeveer 6.000 mPa•s. Ons klant- en productgerichte ontwerpteam configureerde een lijn die uitermate geschikt was om producten met zowel een lage als een hoge viscositeit te behandelen, waardoor esarom een constant hoogwaardige verwerking kon blijven verwachten.
Materialen met een hoge viscositeit blijven vaak aan de binnenwanden van de leidingen kleven, maar de middelen die tijdens de reiniging worden gebruikt om het achtergebleven product uit de leidingen te duwen, zijn meestal minder viskeus. Dat wil zeggen dat water en product, die niet gescheiden kunnen worden en dus afgevoerd moeten worden, langdurig moeten worden gemengd, om achtergebleven product effectief af te voeren. We installeerden een piggingsysteem in de lijn van esaron om dienst te doen als een afscheiding/barrière tussen het product en het “duwmiddel”. Dat wil zeggen dat er geen volledige mengfase is, voor minimale verliezen.
GEA Ariete homogenisator
Precisieafstelling voor homogenisatie
De nieuwe proceslijn van esarom omvat een sterk aangepaste pasteurisatie-installatie van 6.000 l/u, inclusief twee GEA homogenisators en twee steriele tanks om de gepasteuriseerde producten, voorafgaand aan het vullen, onder steriele omstandigheden in op te slaan. Homogenisatie is een belangrijke processtap die van invloed is op de uiteindelijke fysieke structuur van het product, en daarom configureerden we homogenisators die nauwkeurig kunnen worden afgestemd op elk recept en elk soort product.
De lijn is bovendien via een uiterst flexibele pijpmatrijs aangesloten op verschillende aseptische vulmachines, zodat meerdere producten tegelijkertijd kunnen worden afgevuld. esarom heeft de vrijheid om producten aseptisch te verpakken in de meest geschikte container, van vrachtwagens vol tot afzonderlijke pakken, industriële bulkcontainers, vaten of jerrycans.
Recycling van thermische energie
Ons doel bij GEA is om, daar waar mogelijk, componenten, systemen en digitale tools te gebruiken die kunnen helpen om energie en grondstoffen te bewaren en recyclen, en duurzaamheid te verbeteren. Via onze partnership leverden we kortstondige-verhittingsinstallaties, inclusief platen- en buizenwarmtewisselaars aan esarom op zowel piloot- als commerciële schaal, om de energie van afvalwarmte op te vangen en te recyclen.
De eindinstallatie werd binnen een tijdsbestek van vijf maanden bij esarom op locatie geïnstalleerd en voltooid in 2023. Sindsdien brachten we constant aanvullende upgrades op locatie aan, zoals de installatie van aanvullende opslagtanks aan de voorkant.
Automatisering, een belangrijk aspect dat de productie van grote hoeveelheden, verdere mechanische verwerking en afvulling, evenals reiniging en bewaking vergemakkelijkt. Dit is wat de nieuwe (grote-batch)installatie betekent: een rolmodel voor automatisering, efficiëntie en verdere projecten in de toekomst.
Lukas Schravogl
Machinist, esarom
