Quorn Foods staat bekend om zijn assortiment vleesvrije maaltijden, ontwikkeld als antwoord op de vraag van consumenten naar alternatieve, natuurlijke ingrediënten die vriendelijker zijn voor de planeet. Deze innovatieve marktleider had een innovatieve oplossing nodig voor een defect koelsysteem bij zijn faciliteit in Yorkshire (VK).
GEA suggereerde de klant een GEA Grasso Conversiekit (GGCK) en kreeg opdracht om deze te leveren binnen een strikte deadline: Quorn Foods vroeg om binnen een geplande stilstandperiode van 10 dagen zowel de verouderde apparatuur te verwijderen als een nieuwe, grotere compressor met een beter presterende koelmiddeltoevoer naar de productiefaciliteiten te installeren en in bedrijf te nemen.
GEA Grasso Conversiekit (GGCK)
Als specialist in de levering van high-tech processing-, verpakkings- en koeltechniek voor de levensmiddelenindustrie voltooide GEA de taak in de helft van de geplande tijd, zodat Quorn Foods zonder enige onderbreking in de werkplanning van de fabriek of in het opstartplan de productie kon hervatten.
Met de investering in een GGCK kon Quorn Foods de koelcapaciteit met zeven procent opvoeren. Dit verbeterde niet alleen de efficiëntie van de productielocatie, maar leverde ook energiebesparingen en een kleinere koolstofvoetafdruk op.
Verder verzorgde GEA een upgrade van Quorn Foods’ bestaande systeembesturing met een nieuw, ultramodern GEA Omni Retrofit-paneel. Met dit veel geavanceerdere besturings- en managementsysteem konden de tot dan toe onzekere activiteiten worden gestabiliseerd.
GEA Omni-retrofitpaneel
De innovatieve oplossingen die door GEA werd voorgesteld voorzie in de door de klant verlangde betrouwbaarheid van de koelmiddeltoevoer: de GEA Grasso compressor voldoet aan Quorn Foods’ target van 98% beschikbaarheid voor de productie van vegetarische, veganistische en vreesvrije recepten. Bovendien is het elektriciteitsverbruik 29% lager.
Neal Simmonds, Engineering Site Manager van Quorn Foods, benadrukt dat GEA het contract binnenhaalde vanwege haar innovatieve ideeën en onconventionele benadering. GEA stelde niet teleur bij de afwikkeling van het project, en zorgde ervoor dat de klant eerder dan verwacht weer productie kon gaan draaien.
Hierover zegt hij: “Oorspronkelijk vroegen we om de defecte compressor te vervangen door een soortgelijke machine, maar GEA bood een alternatieve, kosteneffectieve oplossing die eerder werd geleverd dan gepland en zonder productie-uitval. Het was een uiterst succesvol project, dat door Quorn in minder dan drie jaar geamortiseerd wordt.”
GEA’s Business Development Manager Heating & Refrigeration Solutions – VK, Mark Penney, voegt hieraan toe: “We vinden het geweldig dat we aan dit project konden meewerken. We hebben een echte teamprestatie geleverd, met als succesvol resultaat voor Quorn Foods de betere prestaties en een langere levensduur van de installatie. De strakke deadline had zenuwslopend kunnen zijn, maar dankzij prima teamwork hebben we het in de helft van de tijd gered – echt fantastisch werk!”
GEA Grasso conversiekit en GEA Omni Retrofit-paneel geïnstalleerd bij Quorn Foods
Behalve de eersteklas training die het team van GEA-technici het Quorn-personeel gaf, voerde het ook onderhoud uit, zoals kalibratie van drukregelaars en mechanische veiligheidsschakelaars, vervanging van het motorlager, het coalescentiefilter en het kijkglas van de olieseparator.
Dankzij de tussenkomst van GEA kan Quorn Foods haar assortiment heerlijke vleesalternatieve maaltijden verder uitbouwen en tegelijkertijd de koolstofvoetafdruk van haar fabriek voortdurend verkleinen, in lijn met de milieufilosofie van het bedrijf.