Koel blijven bij Godden Food in Australië
De Godden Food Group is een door de familie Godden gerunde voedingsmiddelengroothandel in Ormeau, net ten noorden van de mooie Gold Coast in Queensland. Het bedrijf levert een compleet assortiment bevroren, gekoelde, verse en droge producten aan restaurants, cateringbedrijven en particulieren in het hele zuidwesten van Queensland en het noorden van New South Wales.
In 2019 werd de huur van bedrijfspand opgezegd en moest Jeff Godden, de eigenaar van het bedrijf, op zoek naar een nieuwe faciliteit. Nadat hij een nieuw onderkomen voor zijn onderneming had gevonden en een geïsoleerd magazijn had gebouwd met een inhoud van 27.000 m3, wilde hij dit uitrusten met de meest geavanceerde koelapparatuur. Er waren aparte ruimten nodig voor bevroren opslag bij -23°C en een gekoeld gebied met een temperatuur van 2°C - 4°C.
Veiligheid, efficiëntie en duurzaamheid tegen de klok
De eerste behoefte van Godden Foods was een veilig, kosteneffectief koelsysteem dat nog tot lang in de toekomst duurzaam dienst zou doen. Maar Jeff Godden had nog een tweede doel: hij wilde het hele project voltooid hebben en volledig operationeel zijn voordat zijn aanvankelijke huurvrije periode verstreken was.
Centrale low-charge ammoniak met zuigercompressoren
Jeff kreeg het advies om een centraal low-charge ammoniak-koelsysteem te gebruiken met vier V300 Grasso-zuigercompressoren van GEA. Hoewel dit waarschijnlijk iets duurder zou uitvallen dan een freonsysteem, werd het de beste oplossing voor de lange termijn geacht vanwege de aanzienlijke besparingen op energiekosten die mogelijk waren.
Het voornaamste voordeel van een centraal low-charge ammoniak-koelsysteem is dat het heel weinig ammoniak bevat, ongeveer vier tot vijf keer minder dan een conventioneel overstromingssysteem. Bij dit nieuwe systeem zit er geen vloeibaar koelmiddel met hoge dichtheid meer in de natte zuiglijnen. Omdat drukdalingen in natte zuiglijnen tot zestig keer hoger zijn dan in zuivere dampleidingen, werkt het systeem met een veel kleinere drukdaling in de koelmiddelleiding en is daardoor zeer energie-efficiënt. Dit is waar de grootste energiebesparingen worden gerealiseerd.
Ook waren de GEA Grasso V300-compressoren in de kern van het systeem ideaal voor de opgave vanwege hun inherente energie-efficiëntie. De V300 is uiterst efficiënt en behoeft geen waterkoeling, die de installatiekosten zou verhogen en meer energie zou verbruiken omdat het water in het systeem moet worden rondgepompt. Door zonder waterkoeling te werken daalt het energieverbruik nog verder en is de installatie zogezegd ‘plug and play’. Dit verkort de benodigde tijd en geeft het bedrijf de flexibiliteit om de installatie mee te nemen als het in de toekomst opnieuw zou moeten verhuizen.
Energiebesparingen en snelle afschrijving
De nieuwe installatie bij Godden Foods werd inbedrijfgesteld in mei 2020, op het moment dat de groothandel vanaf het nieuwe terrein begon te werken. Sindsdien heeft het systeem precies zo gepresteerd als we hadden voorzien, met energiebesparingen van ongeveer twee derde ten opzichte van een luchtgekoeld systeem op HFK-basis, de standaard in deze industrie. Jeff Godden verwacht de hele uitgave voor de nieuwe installatie in acht jaar terug te verdienen, lang voordat de huurperiode van vijftien jaar verstrijkt. De marginale verdere kosten, vergeleken met een nieuwe freoninstallatie, worden in de helft van die tijd terugverdiend. Onderhoudskosten voor het systeem zijn begroot op ongeveer 2% van de aanvankelijke kosten per jaar, heel wat lager dan bij gelijkwaardige freonsystemen.
Een veilig systeem vandaag en in de toekomst
Een centraal low-charge ammoniak-koelsysteem van GEA is bovendien heel veilig. De hoeveelheid ammoniak in de vriezer is maar 1,5 kg, dus zelfs bij een catastrofaal lek zou de ammoniakconcentratie in de koelruimte rond de 100 ppm liggen. Ter vergelijking, de IDLH-drempel (d.w.z. de drempel van onmiddellijk gevaar voor leven en gezondheid) ligt op 300 ppm.
Het resultaat is een nieuwe koelinstallatie voor Godden Foods die enorm veel energie-efficiënter is dan een equivalent freonsysteem, en bovendien ecologisch duurzaam, veilig en verplaatsbaar. En als het naar behoren wordt onderhouden kan het 30 tot 40 jaar betrouwbaar functioneren.
Contact
GEA Grasso V
Koel blijven bij Godden Food in Australië
De Godden Food Group is een door de familie Godden gerunde voedingsmiddelengroothandel in Ormeau, net ten noorden van de mooie Gold Coast in Queensland. Het bedrijf levert een compleet assortiment bevroren, gekoelde, verse en droge producten aan restaurants, cateringbedrijven en particulieren in het hele zuidwesten van Queensland en het noorden van New South Wales.
In 2019 werd de huur van bedrijfspand opgezegd en moest Jeff Godden, de eigenaar van het bedrijf, op zoek naar een nieuwe faciliteit. Nadat hij een nieuw onderkomen voor zijn onderneming had gevonden en een geïsoleerd magazijn had gebouwd met een inhoud van 27.000 m3, wilde hij dit uitrusten met de meest geavanceerde koelapparatuur. Er waren aparte ruimten nodig voor bevroren opslag bij -23°C en een gekoeld gebied met een temperatuur van 2°C - 4°C.
Veiligheid, efficiëntie en duurzaamheid tegen de klok
De eerste behoefte van Godden Foods was een veilig, kosteneffectief koelsysteem dat nog tot lang in de toekomst duurzaam dienst zou doen. Maar Jeff Godden had nog een tweede doel: hij wilde het hele project voltooid hebben en volledig operationeel zijn voordat zijn aanvankelijke huurvrije periode verstreken was.
Centrale low-charge ammoniak met zuigercompressoren
Jeff kreeg het advies om een centraal low-charge ammoniak-koelsysteem te gebruiken met vier V300 Grasso-zuigercompressoren van GEA. Hoewel dit waarschijnlijk iets duurder zou uitvallen dan een freonsysteem, werd het de beste oplossing voor de lange termijn geacht vanwege de aanzienlijke besparingen op energiekosten die mogelijk waren.
Het voornaamste voordeel van een centraal low-charge ammoniak-koelsysteem is dat het heel weinig ammoniak bevat, ongeveer vier tot vijf keer minder dan een conventioneel overstromingssysteem. Bij dit nieuwe systeem zit er geen vloeibaar koelmiddel met hoge dichtheid meer in de natte zuiglijnen. Omdat drukdalingen in natte zuiglijnen tot zestig keer hoger zijn dan in zuivere dampleidingen, werkt het systeem met een veel kleinere drukdaling in de koelmiddelleiding en is daardoor zeer energie-efficiënt. Dit is waar de grootste energiebesparingen worden gerealiseerd.
Ook waren de GEA Grasso V300-compressoren in de kern van het systeem ideaal voor de opgave vanwege hun inherente energie-efficiëntie. De V300 is uiterst efficiënt en behoeft geen waterkoeling, die de installatiekosten zou verhogen en meer energie zou verbruiken omdat het water in het systeem moet worden rondgepompt. Door zonder waterkoeling te werken daalt het energieverbruik nog verder en is de installatie zogezegd ‘plug and play’. Dit verkort de benodigde tijd en geeft het bedrijf de flexibiliteit om de installatie mee te nemen als het in de toekomst opnieuw zou moeten verhuizen.
Energiebesparingen en snelle afschrijving
De nieuwe installatie bij Godden Foods werd inbedrijfgesteld in mei 2020, op het moment dat de groothandel vanaf het nieuwe terrein begon te werken. Sindsdien heeft het systeem precies zo gepresteerd als we hadden voorzien, met energiebesparingen van ongeveer twee derde ten opzichte van een luchtgekoeld systeem op HFK-basis, de standaard in deze industrie. Jeff Godden verwacht de hele uitgave voor de nieuwe installatie in acht jaar terug te verdienen, lang voordat de huurperiode van vijftien jaar verstrijkt. De marginale verdere kosten, vergeleken met een nieuwe freoninstallatie, worden in de helft van die tijd terugverdiend. Onderhoudskosten voor het systeem zijn begroot op ongeveer 2% van de aanvankelijke kosten per jaar, heel wat lager dan bij gelijkwaardige freonsystemen.
Een veilig systeem vandaag en in de toekomst
Een centraal low-charge ammoniak-koelsysteem van GEA is bovendien heel veilig. De hoeveelheid ammoniak in de vriezer is maar 1,5 kg, dus zelfs bij een catastrofaal lek zou de ammoniakconcentratie in de koelruimte rond de 100 ppm liggen. Ter vergelijking, de IDLH-drempel (d.w.z. de drempel van onmiddellijk gevaar voor leven en gezondheid) ligt op 300 ppm.
Het resultaat is een nieuwe koelinstallatie voor Godden Foods die enorm veel energie-efficiënter is dan een equivalent freonsysteem, en bovendien ecologisch duurzaam, veilig en verplaatsbaar. En als het naar behoren wordt onderhouden kan het 30 tot 40 jaar betrouwbaar functioneren.
Contact
