Klantverhaal GEA OptiPartner
Een hoog verloop van sproeidrogeroperators bij de installatie leidde tot enorme arbeidsuitdagingen, terwijl het trainen van nieuwe operators totdat ze genoeg ervaring hadden, verschillende maanden ging duren. Variabiliteit in operatorexpertise leidde tot enorme schommelingen in productiviteit en kwaliteit, en die situatie botste met het doel van het management om naar aanleiding van de grotere vraag, de efficiëntie van de installatie te verhogen. Tegelijkertijd was gebleken dat uitsluitend vertrouwen op handmatige bedieningswijzen leidde tot onregelmatige resultaten.
Voor veel bedrijven vertaalt het vertrek van ervaren medewerkers zich naar een verlies aan specifieke kennis en benadrukt het de noodzaak van constante en gerichte operatortraining om het kennis- en vaardigheidsniveau optimaal te houden. De MMPA-installatie zocht actief naar oplossingen om deze uitdagingen het hoofd te bieden en uiteindelijk de operationele efficiëntie te verhogen. De belangrijkste doelstellingen waren om de productiviteit te verhogen en operators de kans te bieden om zich meer op kritieke functies van de installatie te richten, die dan ook weer een positieve invloed zouden hebben op de algehele prestaties.
Toen MMPA inzag dat een moderne digitale oplossing vereist was, bekeken ze potentiële opties op de markt en kozen ze voor het geavanceerde procesregelingssysteem, GEA OptiPartner. GEA richt zich op de ontwikkeling van oplossingen voor exact het type uitdagingen waar MMPA mee te maken had. Het OptiPartner-platform optimaliseert de werking van de sproeidroger door de instelpunten automatisch en in realtime aan te passen, wat de processtabiliteit ten goede komt en de bedrijfstijd verhoogt, en daarmee ook de operationele efficiëntie verbetert.
Maar wat nog belangrijker is, is dat OptiPartner de druk op operators om constant aanpassingen voor processtoringen te maken, wegneemt, wat de kans op menselijke fouten minimaliseert.
GEA OptiPartner biedt operators een uitgebreid overzicht van de werking van de sproeidroger
Gasper Calandrino
Director of Engineering, MMPA
Gasper Calandrino
Director of Engineering, MMPA
Gasper Calandrino, Director of Engineering, MMPA
GEA combineert de besturingssoftware en analysetools van OptiPartner met een programma voor prestatiezorg, dat wordt aangeboden als een abonnementsservice, voor langdurige optimalisering van de prestaties. Als onderdeel van de service voor prestatiezorg werkt een toegewezen GEA-specialist op het gebied van digitale optimalisering met de klant om het concept van optimale prestaties te verkennen door tegen de grenzen van de beperkingen van de apparatuur aan te lopen en daardoor de bedrijfsvensters voor elke specifieke productlijn te definiëren. De GEA-processpecialist helpt vervolgens beperkingen te definiëren en risico’s te identificeren, zodat een geoptimaliseerde regelstrategie kan worden gedefinieerd die toch de productkwaliteit handhaaft.
“Ons werk begint inderdaad pas na de inbedrijfstelling. Een toegewijde GEA-processpecialist wordt voor de gehele levenscyclus aan het project toegewezen en is ook aanwezig bij onze besprekingen met de Site Manager over wat de beste beperkingen zijn om de procesmogelijkheden te ontgrendelen. Kristina Uhd, Digital Optimization Specialist, GEA
Voor MMPA, leidde de invoering van OptiPartner direct tot een hogere productiviteit, vochtigheidsgehalte en energie-efficiëntie, die volledig zijn behouden.
GEA OptiPartner zorgt ervoor dat de klant 24/7 onder optimale omstandigheden draait en boort onbenutte mogelijkheden aan om procesverbeteringen te behalen die, voor MMPA, wellicht niet mogelijk waren geweest met handmatige optimalisering en regeling. Deze optimale omstandigheden leiden tot verbeteringen in de primaire KPI’s van productiviteit, processtabiliteit en energieverbruik. Langetermijnanalyses van procesprestaties maken een belangrijk deel uit van de samenwerking tussen GEA en MMPA.
Gasper Calandrino
director of engineering, MMPA.
GEA biedt bovendien een digitale verbinding van de OptiPartner-oplossing op locatie, wat wil zeggen dat de MMPA-installatie in principe altijd is verbonden met diepgaande GEA-kennis. Klanten als MMPA kunnen dan vertrouwen op nauwkeurig afgestemde software en ondersteuning die de expertise van GEA combineert met werkelijke prestatiegegevens en operationele feedback van de installatie.
Digitale verbinding met OptiPartner-locaties ondersteunt ook kostenefficiënte en tijdige updates, en bespoedigt activiteiten als problemen oplossen. OptiPartner heeft het probleemoplossings- en besluitvormingsproces voor MMPA getransformeerd, door afhankelijkheid van beoordelingssymptomen en giswerk te reduceren, en in plaats daarvan grondige, relevante en tijdige gegevensanalyse toe te passen. De veilige digitale verbinding is vooral belangrijk als een diepe duik in historische gegevens vereist is om een procesgebeurtenis te analyseren. Voor MMPA heeft de overstap naar gegevensgestuurde besluitvorming ertoe geleid dat problemen een stuk sneller kunnen worden opgelost.
"Door een gebrek aan gegevens, analysevertragingen en afhankelijkheid van symptomen, konden we de oorzaak niet aanpakken, waardoor problemen onopgelost verdwenen". Gasper Calandrino, Director of Engineering, MMPA
Als een direct gevolg van het succes van het gebruik van OptiPartner om de werking van de sproeidroger te optimaliseren, overweegt MMPA nu om het contract met GEA uit te breiden om ook OptiPartner-modules voor hun verdampers op te nemen.
Gasper Calandrino
director of engineering, MMPA.
Kristina Uhd, digitale optimaliseringsdeskundige bij GEA, en collega’s bij GEA werken nauw samen met MMPA
GEA OptiPartner en prestatiezorg