Toekomstige kunstschaatskampioenen vertrouwen op GEA
Een toekomstig kunstschaatskampioen op het ijs
Oskarström is een kleine stad met een grootte overdekte ijsbaan, die niet alleen wordt gebruikt door families en toekomstige kunstschaatskampioenen. Het gigantische ijsoppervlak wordt gebruikt voor het spelen van bandy, een vorm van hockey die zeer populair is in Zweden.
Op basis van het totale aantal actieve spelers, is bandy een van de meest populaire wintersporten in de wereld, vlak achter ijshockey. De aantrekkingskracht van bandy kan vergeleken worden met de liefde voor het voetbal in Duitsland. Bandy wordt overal in Zweden met passie gespeeld. De kleine gemeenschap van Oskarström (inwoners 4071) vormt daarop geen uitzondering. Elf bandy-teams, ieder met elf leden, plus vele families en andere schaatsers vormen een groot deel van de inwoners van de stad. Schaatsen en helmen kunnen gratis worden geleend, wat de ijsbaan ook zeer aantrekkelijk maakt voor schoolgroepen en andere organisaties. Dus toen het oude koelsysteem van de ijsbaan vervangen moest worden door een nieuwe, moesten de beleidsmakers in Strömvallen, de verantwoordelijke personen voor de ijsbaan, een aantal zaken overwegen.
Twee keer het formaat
De systeemcapaciteit was een van de belangrijkste redenen voor de beheerders om het koelsysteem te vernieuwen. Het ijsoppervlak in Oskarström heeft een afmeting van 60 × 115 meter, wat twee keer zo groot is dan een standaard ijshockeybaan. Dat is veel ijs! Het oude systeem dat meer dan 15 jaar geleden was geïnstalleerd, is niet meer in staat om de gevraagde koelcapaciteit te leveren voor zo een groot ijsoppervlak. De betrouwbaarheid van de verticale schroefcompressoren is een probleem geworden. En de efficiëntie was een ander belangrijk aspect. Met het oog op de stijgende energiekosten moet het nieuwe systeem goedkoper zijn en gemakkelijker te onderhouden.
De beheerders wilden er zeker van zijn dat bij een gemiddelde van 300 schaatsers per dag de ijsbaan zo vaak mogelijk beschikbaar was, bij alle weersomstandigheden. Open van november tot februari, waarbij het ijsoppervlak constant op een temperatuur moet worden gehouden van -5 tot -1 °C.
Tijdbesparing: een gemakkelijk installatie was een andere eis van het project. GEA gebruikt de term "Plug & Play" om aan te geven dat het pakket gemakkelijk in de koelmachine geïmplementeerd kan worden. Waar het dus op neerkomt is een ingenieus geconstrueerde schroefcompressoreenheid, die speciaal ontwikkeld is voor specifieke projecteisen door personen met veel expertise in deze industrietak.
Opnieuw definiëren van total cost of ownership.
Last but not least was het kostenplaatje en niet alleen het prijskaartje van de installatie zelf. De eigenaren van de ijsbaan dachten na over de kosten op de lange termijn t.a.v de bediening van het systeem, laten we zeggen over een periode van 20 tot 30 jaar. De GEA Grasso M pakketten herdefinieëren de total cost of ownership, wat betekent vermindering van de totale kosten met 20. Dit maakt het voor de beheerders van de ijsbaan een stuk gemakkelijker om tot een uitvoerbare oplossing te komen.
In samenwerking met Strömvallen, construeerde de Zweedse aannemer Francks Kylindustri een nieuw systeem met de twee GEA Grasso M-compressorpakketten om de oude vier compressoreenheden te vervangen. Er werden 40.000 meter aan nieuwe leidingen (diameter 25 mm) gelegd op een afstand 80 mm van elkaar, op een laag kiezelstenen over een isolatielaag. Nadat het oppervlak geleidelijk onder water is gezet, duurt het ongeveer een week om een complete ijslaag te vormen. Er wordt een witte kleurstof in het ijs gebruikt om zonlicht te weerkaatsen en het smelten van het ijs te verminderen.
De lichtblauwe GEA Grasso M-schroefcompressorpakketten geïnstalleerd in de ijsbaan van Strömvallen genereert een totaal koelvermogen van 1490 kW, 20% meer dan het oude systeem. De machine-footprint is aanzienlijk kleiner met twee in plaats van vier eenheden. De snelle motoren met frequentieomvormers werken op 1000 tpm tot 4500 tpm en verbeteren de efficiëntie van de deelbelasting.
Hoe het werkt
Het systeem bestaat uit twee circuits. Een circuit gevuld met ammoniak en het andere circuit met calciumchloride. In de ammoniakcyclus comprimeert het GEA Grasso M-systeem het verdampte koude gas tot een hoge temperatuur en drukniveau. En wordt vervolgens in de nieuwe koeltoren die buiten de machinekamer is geïnstalleerd verdicht en bij 30,0 °C in een vloeibare staat gebracht. Via een expansievat wordt de vloeibare ammoniak vrijgegeven aan het lager drukniveau van de verdamper. Hier verdampt de ammoniak en onttrekt de noodzakelijke warmte-energie van het secundair koelmiddel (calciumchloride), voordat het nog een keer in de M-compressors wordt gezogen. In het tweede circuit wordt de calciumchloridepekel, die door de verdamper stroomt, afgekoeld tot een toevoertemperatuur van -12 °C en via vier pompen verdeeld over 40 km aan leidingen. Deze pekel op lage temperatuur wordt gebruikt om het water te bevriezen en het ijsoppervlak te handhaven. De pekel keert terug naar de verdamper in de machinekamer op een temperatuur van -9 °C.
Eco-vriendelijk en efficiënt
Het gebruik van ammoniak (R717) als een natuurlijk koelmiddel is zeer efficiënt. Dankzij de fysische eigenschappen is dit kleurloze gas zeer energie-efficiënt. De ammoniak die in het koelproces wordt gebruikt, draagt niet bij aan het broeikaseffect (GWP = 0) en is niet schadelijk voor de ozonlaag (ODP = 0).
De dagelijkse bediening van de ijsbaan van Strömvallen is een koud kunstje met het GEA Omni™-bedieningspaneel en het 15,6" HD-display. De externe toegang via de GEA OmniLink™ zorgt ervoor dat het onderhoud en de service een fluitje van een cent zijn en GEA OmniHistorian™ legt de complete geschiedenis van gegevens vast.
De innovatieve technologie is de sleutel voor het meesteren van moderne koeluitdagingen. Dit wordt op indrukwekkende wijze gedemonstreerd door de GEA Grasso M-schroefcompressorpakketten. Door het moderniseren van hun koelsysteem waren de beheerders van de ijsbaan in staat de koelcapaciteit te verhogen, de efficiëntie te maximaliseren, het energieverbruik te verlagen en de totale eigendomskosten te verminderen.
Technische kenmerken van het koelsysteem
- Koelvermogen: 2 × 745 kW
- Motortoerental met frequentieomvormer: tot 4500 tpm
- Secundair koelmiddel: calciumchloride
- Temperatuur secundair koelmiddel, in/uit: -9/-12 °C
- Koelmiddel: Ammoniak (R717)
- Verdampingstemperatuur: -14,5 °C
- Condensatietemperatuur: 30,0 °C
