Aseptische wisselkleppen met enkele zitting worden gebruikt voor omleidingsfuncties in UltraClean- en aseptische verwerkingsinstallaties.
De drie kleppenlijnen onderscheiden zich door het hermetische afdichtingsconcept. De Aseptomag®-kleppenlijnen zijn gebaseerd op technologie met een roestvrijstalen balg, terwijl de D-tec®-kleppenlijnen gebruik maken van technologie met een steelmembraan om het steriele procesgebied hermetisch af te sluiten van de atmosfeer. Beide kleppenlijnen worden met name gebruikt voor toepassingen met zuivel, dranken en voedingsmiddelen. De VESTA®-kleppenlijnen zijn gebaseerd op technologie met PTFE balgafdichting en is een echte aanwinst voor toepassingen in de farmaceutische, biotech- en cosmetica-industrie. Alle drie kleplijnen zijn gebaseerd op een modulaire structuur waardoor aanpassing van de klepconfiguratie aan de proceseisen mogelijk is.
Weergegeven 3 van 3
Kleppenblokken van de VESTA®-kleppenlijn worden gekenmerkt door het ontwerp met PTFE balgen en de twee zelfstandige aandrijvingen.
De wisselkleppen van de Aseptomag®-kleppenlijn worden gekenmerkt door het hermetische ontwerp van hun roestvrij stalen balg.
De wisselkleppen van de D-tec®-kleppenlijn worden gekenmerkt door hun hermetisch afdichtende steeldiafragma.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Elk veilige drankje en hapje eten is een overwinning op onzichtbare microbiële dreigingen; een strijd die wordt gestreden door een eeuw van hygiënisch procesontwerp. Met meer dan 100 jaar ervaring in engineering en hygiënische ontwerpkennis stelt GEA de industrienorm voor verwerkingsapparatuur die voedingsmiddelen beschermt en levens redt.
Engineering innovation often takes the form of incremental gains. Once in a while, it takes a leap. Case in point: The washing machine. Launched in September 2022, two new GEA software solutions are upending convention and delivering similarly dramatic efficiency gains in the resource-intensive process of membrane filtration.